Veselglaspypisolasiebedekking is bedoel as 'n termiese isolasie vir beide warm en koue dienspype van -20°F tot 1000°F. Die pyp isolasie is gevorm uit swaar digtheid hars gebind glasvesels wat kom in 3 voet lange skarnier afdelings. Die veselglas is toegedraai met wit All-Service Jacketing met 'n selfseëlende skoot vir 'n vinnige en veilige installasie. Elke 3 voet gedeelte van kommersiële pyp isolasie kom met 'n kolf-strook band wat gebruik word om twee afdelings van pyp isolasie saam te koppel.
Veselglaspypisolasie en mineralewolpypisolasie is twee tipes oopselpypisolasie. In 'n poging om hierdie pos nie-wetenskaplik en maklik om te verstaan te hou, laat toeselpyp-isolasieprodukte nie water deur hulle vloei nie, terwyl oopselpyp-isolasieprodukte, meestal veselglaspyp-isolasie, water deur sy vesels toelaat.
Klankabsorpsie is redelik maklik om te beheer. Die meeste kolfisolasie- en bordisolasieprodukte het klankabsorpsiekoëffisiënt (NRC) op hul datablad gepubliseer.
Hoe hoër die klankabsorpsiekoëffisiënt, hoe beter vir die akoestiek in jou kamer.
Klankdigting word meer ingewikkeld met die korrekte oplossing vir jou probleem. As ons daarna kyk in terme van uiterstes, kom ons kyk na 'n betonmuur in vergelyking met 'n muur wat slegs uit ligte digtheid veselglaskolf bestaan (geen gips glad nie). As jy in die aangrensende vertrek agter die betonmuur is, gaan jy jou buurman se gesprekke baie minder hoor as wanneer daar net veselglas kolf tussen jou en jou buurman was. In hierdie voorbeeld is beton beter klankdigtingsmateriaal as slegs veselglas-kolfisolasie. As jy egter in die kamer was wat die gesprek voer, gaan jy baie minder eggo hoor as jou muur van veselglaskolf is in vergelyking met die betonmuur. In hierdie voorbeeld is veselglaskolf 'n baie beter klankabsorbeerder as 'n betonmuur.
Oor die algemeen gelê lappe is ongeveer 20 – 40 % dunner as geweefde produkte gemaak van dieselfde gare en met 'n identiese konstruksie.
Baie Europese standaarde vereis vir dakmembrane 'n minimum materiaalbedekking aan beide kante van die doek. Gelegde lappe help om dunner produkte te produseer sonder om verlaagde tegniese waardes te aanvaar. Dit is moontlik om meer as 20 % van grondstowwe soos PVC of PO te bespaar.
Slegs scrims laat produksie toe van 'n baie dun simmetriese drielaag dakmembraan (1,2 mm) wat dikwels in Sentraal-Europa gebruik word. Weefsels kan nie gebruik word vir dakmembrane wat dunner as 1,5 mm is nie.
Die struktuur van 'n gelê doek is minder sigbaar in die finale produk as die struktuur van geweefde materiale. Dit lei tot 'n gladder en meer egalige oppervlak van die finale produk.
Die gladder oppervlak van finale produkte wat gelê lappe bevat, maak dit moontlik om lae van die finale produkte makliker en duursaam met mekaar te sweis of vas te plak.
Die gladder oppervlaktes sal besoedeling langer en meer aanhoudend weerstaan.
Die gebruik van glasveseldoekversterkte nie-geweefde materiaal laat hoër masjienspoed toe vir die vervaardiging van bitu-man dakplate. Tyd- en arbeidsintensiewe skeure in die bitumen-dakplaataanleg kan dus voorkom word.
Die meganiese waardes van bitumen-dakplate word aansienlik verbeter deur lappe.
Materiale wat geneig is om maklik te skeur, soos papier, foelie of films van verskillende plastiek, sal verhoed word om effektief te skeur deur dit met gelê lappe te lamineer.
Alhoewel geweefde produkte in weefgetouwde toestand voorsien kan word, sal 'n gelê doek altyd geïmpregneer wees. As gevolg van hierdie feit het ons 'n uitgebreide kennis ten opsigte van watter bindmiddel die beste geskik is vir verskillende toepassings. Die keuse van die regte gom kan die binding van die gelê doek met die finale produk aansienlik verbeter.
Die feit dat die boonste en onderste ketting in gelegde lappe altyd aan dieselfde kant van die inslaggare sal wees, waarborg dat die kettinggare altyd onder spanning sal wees. Daarom sal trekkragte in skeingrigting onmiddellik geabsorbeer word. As gevolg van hierdie effek, toon gelê lappe dikwels 'n sterk verminderde verlenging. Wanneer 'n doek tussen twee lae film of ander materiale gelamineer word, sal minder kleefmiddel nodig wees en die samehorigheid van die laminaat sal verbeter word. Die vervaardiging van lappe vereis altyd 'n termiese droogproses. Dit lei tot voorkrimping van die poliëster en ander termoplastiese garings wat die daaropvolgende behandelings wat deur die kliënt gedoen word aansienlik sal verbeter.
Postyd: Jan-07-2022