Izolační plášť ze skelných vláken je určen jako tepelná izolace pro teplé i studené provozní potrubí od -20°F do 1000°F. Izolace potrubí je lisována ze skleněných vláken vázaných pryskyřicí o vysoké hustotě, která se dodávají v 3 stopách dlouhých kloubových částech. Sklolaminát je obalený bílým All-Service Jacketingem se samotěsnícím přesahem pro rychlou a bezpečnou instalaci. Každá 3 stopová část komerční izolace potrubí je dodávána s páskou na tupo, která se používá ke spojení dvou částí izolace potrubí dohromady.
Izolace potrubí ze skleněných vláken a izolace potrubí z minerální vlny jsou dva typy izolace potrubí s otevřenými buňkami. Ve snaze udržet tento příspěvek nevědecký a snadno pochopitelný, produkty pro izolaci potrubí s uzavřenými buňkami neumožňují, aby jimi protékala voda, zatímco produkty pro izolaci potrubí s otevřenými buňkami, nejčastěji izolace potrubí ze skelných vláken, umožňují vodě procházet svými vlákny.
Zvuková absorpce se ovládá poměrně snadno. Většina výrobků z rounové izolace a izolačních desek má ve svém technickém listu zveřejněný koeficient zvukové pohltivosti (NRC).
Čím vyšší je koeficient absorpce zvuku, tím lépe pro akustiku ve vaší místnosti.
Zvuková izolace je složitější na správném řešení vašeho problému. Pokud se na to podíváme z hlediska extrémů, uvažujme betonovou zeď ve srovnání se stěnou složenou pouze z lehkého skelné vaty (vůbec žádná sádrokartonová deska). Pokud jste ve vedlejší místnosti za betonovou zdí, uslyšíte sousedovy rozhovory mnohem méně, než kdyby mezi vámi a vaším sousedem byla pouze sklolaminátová plsť. V tomto příkladu je beton lepším zvukově izolačním materiálem než pouze izolace ze skelných vláken. Pokud jste však konverzovali uvnitř místnosti, uslyšíte mnohem méně ozvěny, pokud je vaše stěna ze skelných vláken ve srovnání s betonovou stěnou. V tomto příkladu je sklolaminátová plsť mnohem lepším pohlcovačem zvuku než betonová zeď.
Obecně kladené muly jsou o 20 – 40 % tenčí než tkané výrobky ze stejné příze a s identickou konstrukcí.
Mnoho evropských norem vyžaduje pro střešní membrány minimální pokrytí materiálem na obou stranách rouna. Kladené muly pomáhají vyrábět tenčí produkty, aniž by bylo nutné akceptovat snížené technické hodnoty. Je možné ušetřit více než 20 % surovin, jako je PVC nebo PO.
Pouze mul umožňuje výrobu velmi tenké symetrické třívrstvé střešní membrány (1,2 mm), která se často používá ve střední Evropě. Tkaniny nelze použít pro střešní fólie tenčí než 1,5 mm.
Struktura položeného mulu je v konečném produktu méně viditelná než struktura tkaných materiálů. Výsledkem je hladší a rovnoměrnější povrch konečného produktu.
Hladší povrch finálních výrobků obsahujících položenou mulu umožňuje snáze a trvanlivěji svařovat nebo lepit vrstvy finálních výrobků k sobě.
Hladší povrchy budou odolávat znečištění déle a odolněji.
Použití netkaných textilií vyztužených skelnými vlákny umožňuje vyšší rychlosti stroje pro výrobu bitumenových střešních plechů. Časově a pracovně náročným trhlinám v závodě na výrobu bitumenových střešních pásů lze tedy předejít.
Mechanické vlastnosti bitumenových střešních pásů jsou podstatně zlepšeny muloviny.
Materiálům, které mají tendenci se snadno trhat, jako je papír, fólie nebo filmy z různých plastů, bude účinně zabráněno roztržení jejich laminováním položenými muly.
Zatímco tkané výrobky mohou být dodávány ve stavu tkalcovského stavu, položená tkanina bude vždy impregnována. Díky této skutečnosti máme rozsáhlé znalosti o tom, které pojivo může být nejvhodnější pro různé aplikace. Volba správného lepidla může výrazně zlepšit přilnavost pokládané muloviny ke konečnému produktu.
Skutečnost, že horní a spodní osnova v položených řídkách budou vždy na stejné straně útkových přízí, zaručuje, že osnovní příze budou vždy pod napětím. Proto tažné síly ve směru warpu budou okamžitě absorbovány. Díky tomuto efektu položená mula často vykazuje výrazně sníženou tažnost. Při laminování mulu mezi dvěma vrstvami fólie nebo jiných materiálů bude potřeba méně lepidla a zlepší se soudržnost laminátu. Výroba mulů vždy vyžaduje tepelnou proces sušení. To vede k předsražení polyesterových a jiných termoplastických přízí, což podstatně zlepší následné úpravy provedené zákazníkem.
Čas odeslání: leden-07-2022