Izolace potrubí ze skleněných vláken je zamýšlena jako tepelná izolace pro horké i studené servisní potrubí od -20 ° F do 1000 ° F. Izolace potrubí je formována ze skleněných vláken vázaných na pryskyřici s těžkou hustotou, která přicházejí ve 3 stopách dlouhých zavěšených sekcích. Slobra vlákna je zabalena s bílým úsekem pro všechny služby s samoobslužným klínem pro rychlou a bezpečné instalaci. Každá část 3 stop izolace komerčních potrubí je dodávána s páskou zadek, která se používá k propojení dvou částí izolace potrubí dohromady.
Izolace potrubí ze skleněných vláken a izolace potrubí minerální vlny jsou dva typy izolace potrubí s otevřenými buňkami. Ve snaze udržet tento post nevědecký a snadno srozumitelný, izolační produkty s uzavřenými buňkami neumožňují protékat vodou, zatímco izolační produkty s otevřenými buněčnými trubkami, nejčastěji izolaci ze skleněných vláken, umožňují projít jejími vlákny.
Absorpce zvuku je poměrně snadno ovládatelná. Většina izolačních a izolačních produktů Batt publikovala na svém datovém listu koeficient absorpce zvuku (NRC).
Čím vyšší je koeficient absorpce zvuku, tím lepší je pro akustiku ve vašem pokoji.
Soundproofing je komplikovanější na správné řešení pro váš problém. Podíváme -li se na to z hlediska extrémů, zvažte betonovou zeď ve srovnání se stěnou složenou pouze z bitvy ze skleněných vláken světla (vůbec bez sádrokartonu). Pokud jste v sousední místnosti za betonovou stěnou, uslyšíte rozhovory svého souseda mnohem méně, než kdyby mezi vámi a sousedem byl pouze laminátový batt. V tomto příkladu je beton lepší zvukotěsý materiál než pouze izolace bitvy ze skleněných vláken. Pokud jste však byli uvnitř místnosti, který měl konverzaci, uslyšíte mnohem méně ozvěny, pokud je vaše zeď ze skleněných vláken ve srovnání s betonovou zdí. V tomto příkladu je batt ze skleněných vláken mnohem lepší zvukový absorbér než betonová zeď.
Obecně položené scrim jsou asi 20 - 40 % tenčí než tkané produkty vyrobené ze stejné příze a se stejnou konstrukcí.
Mnoho evropských standardů vyžaduje pro střešní membrány minimální pokrytí materiálu na obou stranách scrimu. Položené scrims pomáhají vyrábět tenčí produkty, aniž byste museli přijímat snížené technické hodnoty. Je možné ušetřit více než 20 % surovin, jako je PVC nebo PO.
Pouze scrims umožňuje produkci velmi tenké symetrické tří vrstvy střešní membrány (1,2 mm), která se často používá ve střední Evropě. Tkaniny nelze použít pro střešní membrány, které jsou tenčí než 1,5 mm.
Struktura položeného scrimu je v konečném produktu méně viditelná než struktura tkaných materiálů. To má za následek plynulejší a více povrchů konečného produktu.
Hladší povrch konečných produktů obsahujících položené scrims umožňuje snadněji a trvale snájem a lepicí vrstvy konečných produktů.
Hladší povrchy budou odolávat znečištění déle a trvaleji.
Použití Scalfibre Scrim vyztužených non-Wovens na to, že se vydávají vyšší rychlosti stroje pro produkci střešních listů bitu-men. Proto lze zabránit slzám náročným na čas a pracovní sílu.
Mechanické hodnoty listů bitumenních střešních listů jsou podřízeny pomocí scrims.
Materiálům, které mají tendenci se snadno roztrhat, jako je papír, fólie nebo filmy z různých plastů, budou zabráněny v efektivním trhání laminováním je položenými scrims.
Zatímco tkané výrobky mohou být dodávány Loomstate, položený scrim bude vždy impregnován. Díky této skutečnosti máme rozsáhlé znalosti o tom, které může být pojivo nejvhodnější pro různé aplikace. Výběr pravého lepidla může značně zvýšit vazbu položeného scrimu s konečným produktem.
Skutečnost, že horní a dolní osnova v položených scrimech bude vždy na stejné straně útkových přízí, zaručuje, že osnovní příze budou vždy pod napětím. Proto budou moci v tahu ve směru osnovy okamžitě absorbovány. Díky tomuto účinku jsou položené scrimy často vykazovány silně snížené prodloužení. Když laminujte scrim mezi dvěma vrstvami filmu nebo jiných materiálů, bude zapotřebí méně lepidla a soudržnost laminátu se zlepší. Produkce scrimů vždy vyžaduje tepelný proces sušení. To vede k předběžnému předběžnému polyesteru a dalších termoplastických přízí, které zlepší podstatně následné ošetření provedené zákazníkem.
Čas příspěvku: leden-07-2022