Un chant déposé ressemble à une grille ou à un réseau. Il s'agit d'un tissu renforçant rentable en fil de filament continu dans une construction en mailles ouvertes. Le processus de fabrication de scrimage posé lime chimiquement les fils non tissés ensemble, améliorant le chant avec des caractéristiques uniques.
Tenacité élevée, flexible, résistance à la traction, faible retrait, allongement faible, issue de flamme anti-feu, imperméable, corrosionniste, scelable à la chaleur, auto-adhésif, respectueuse de l'époxy, décomposable, recyclable, etc.
Un grissement posé peut être utilisé comme matériaux de base pour produire un couvercle de camion, un auvent léger, une bannière, un chiffon de voile, etc.
Des scrims triaxiaux peuvent également être utilisés pour produire des stratifiés de voile, des raquettes de tennis de table, des planches de cerf-volant, une technologie de sandwich des skis et des snowboards. Augmentez la résistance et la résistance à la traction du produit fini.
Les voiles fabriquées à partir de ces stratifiés étaient plus fortes et plus rapides que les voiles conventionnelles et densément tissées. Il est en partie dû à la surface plus lisse des nouvelles voiles, ce qui entraîne une résistance aérodynamique plus faible et un meilleur flux d'air, ainsi que le fait que de telles voiles sont plus légères et en raison de ces voiles tissées plus rapidement que les voiles tissées. Pourtant, pour atteindre des performances de voile maximales et gagner une course, la stabilité de la forme de voile aérodynamique initialement conçue est également nécessaire. Afin d'étudier comment les nouvelles voiles stables peuvent être dans différentes conditions de vent, nous avons effectué de nombreux tests de traction sur différents marins laminés modernes et stratifiés. Le document présenté ici décrit à quel point les nouvelles voiles sont extensibles et fortes.
Polyester (animal de compagnie)
Le type de polyester le plus courant est la fibre la plus courante utilisée dans le porte-voiles; Il est également communément mentionné par la marque Dacron. Le PET a une excellente résilience, une résistance à l'abrasion élevée, une forte résistance aux UV, une résistance flexible élevée et un faible coût. Une faible absorption permet à la fibre de sécher rapidement. PET a été remplacé par des fibres plus fortes pour la plupart des applications de course graves, mais reste le chiffon de voile le plus populaire en raison de la baisse des prix et de la durabilité élevée. Dacron est le nom de marque de la fibre de module élevé de Type 52 de DuPont, spécialement conçue pour les voiles. Le signal allié a produit une fibre appelée polyester 1W70 qui a une ténacité 27% plus élevée que le dacron. Les autres noms commerciaux incluent Terylene, Tetoron, Trevira et Diolen.
ANIMAL DE COMPAGNIE
Le film pour animaux de compagnie est le film le plus courant utilisé dans le porte-voilier laminé. Il s'agit d'une version extrudée et orientée biaxialement de la fibre d'animaux de compagnie. Aux États-Unis et en Grande-Bretagne, les noms commerciaux les plus connus sont Mylar et Melinex.
Noix de voile laminée
Dans les années 1970, les marins ont commencé à stratifier plusieurs matériaux avec des caractéristiques différentes pour synergiser les qualités de chacun. L'utilisation de feuilles d'animaux de compagnie ou de stylo s'étend dans toutes les directions, où les tissages sont les plus efficaces dans le sens des filetages. La laminage permet également de placer les fibres dans des chemins droits et ininterrompus. Il existe quatre styles de construction principaux:
Film-Scrim-film ou film-insert-film (film-sur-film)
Dans cette construction, un chant ou des brins (inserts) sont pris en sandwich entre des couches de film. Ainsi, les éléments porteurs sont pondérés droits, ce qui maximise le module élevé des fibres, où un matériau tissé aura un étirement inhérent au tissage. Le film plastifiant à filmer autour des brins crée une liaison très forte et fiable réduisant la quantité d'adhésive nécessaire. Dans un tissu de haute qualité, les brins ou le scrimage sont tendus pendant le processus de laminage.
Les inconvénients sont: le film n'est pas aussi résistant à l'abrasion ou à la flexion qu'un tissage, il ne protège pas les fibres structurelles des rayons UV. Dans certains cas, une protection UV est ajoutée.
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Heure du poste: sept-10-2021