ધ્વનિ શોષણ ગુણાંક જેટલું ઊંચું હશે તેટલું તમારા રૂમની અંદરના ધ્વનિશાસ્ત્ર માટે વધુ સારું છે.

તમારી સમસ્યાના યોગ્ય ઉકેલ માટે સાઉન્ડપ્રૂફિંગ વધુ જટિલ બને છે. જો આપણે તેને ચરમસીમાની દ્રષ્ટિએ જોઈએ, તો ચાલો માત્ર પ્રકાશ ઘનતાવાળા ફાઈબરગ્લાસ બેટ (કોઈ પણ ડ્રાયવૉલ નહીં) ની બનેલી દિવાલની તુલનામાં કોંક્રિટની દિવાલનો વિચાર કરીએ. જો તમે કોંક્રીટની દિવાલની પાછળની બાજુના રૂમમાં હોવ તો તમે તમારા પાડોશીની વાતચીતો તમારા અને તમારા પાડોશી વચ્ચે માત્ર ફાઇબરગ્લાસ બેટ હોય તેના કરતાં ઘણી ઓછી સાંભળી શકશો. આ ઉદાહરણમાં, કોંક્રિટ માત્ર ફાઇબરગ્લાસ બેટ ઇન્સ્યુલેશન કરતાં શ્રેષ્ઠ સાઉન્ડપ્રૂફિંગ સામગ્રી છે. જો તમે રૂમની અંદર વાતચીત કરી રહ્યા હો, તેમ છતાં, જો તમારી દિવાલ કોંક્રિટની દિવાલની તુલનામાં ફાઇબરગ્લાસ બેટ હશે તો તમને ઘણો ઓછો પડઘો સંભળાશે. આ ઉદાહરણમાં, ફાઇબરગ્લાસ બેટ એ કોંક્રિટની દિવાલ કરતાં વધુ સારી ધ્વનિ શોષક છે.

સામાન્ય રીતે નાખવામાં આવેલ સ્ક્રિમ્સ એ જ યાર્નમાંથી અને સમાન બાંધકામ સાથે બનેલા વણેલા ઉત્પાદનો કરતાં લગભગ 20 - 40% પાતળા હોય છે.
ઘણા યુરોપિયન ધોરણો છતની પટલ માટે સ્ક્રીમની બંને બાજુઓ પર ન્યૂનતમ સામગ્રી કવરેજની જરૂર છે. ઘટાડા ટેકનિકલ મૂલ્યોને સ્વીકાર્યા વિના પાતળી વસ્તુઓનું ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરે છે. PVC અથવા PO જેવા કાચા માલના 20% થી વધુ બચાવવા શક્ય છે.
માત્ર સ્ક્રિમ્સ ખૂબ જ પાતળી સપ્રમાણતાવાળી થ્રી લેયર રૂફિંગ મેમ્બ્રેન (1.2 mm) ના ઉત્પાદનની પરવાનગી આપે છે જેનો ઉપયોગ મધ્ય યુરોપમાં થાય છે. 1.5 મીમી કરતા પાતળી છતની પટલ માટે કાપડનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.
વણાયેલી સામગ્રીની રચના કરતાં અંતિમ ઉત્પાદનમાં નાખેલી સ્ક્રીમની રચના ઓછી દેખાય છે. આ અંતિમ ઉત્પાદનની સરળ અને વધુ સમાન સપાટીમાં પરિણમે છે.
નાખેલા સ્ક્રિમ્સ ધરાવતા અંતિમ ઉત્પાદનોની સરળ સપાટી અંતિમ ઉત્પાદનોના સ્તરોને એકબીજા સાથે વધુ સરળતાથી અને ટકાઉ રીતે વેલ્ડ અથવા ગુંદર કરવાની મંજૂરી આપે છે.
સુંવાળી સપાટીઓ લાંબા સમય સુધી અને વધુ નિરંતર માટીને પ્રતિકાર કરશે.
બીટુ-મેન રૂફ શીટ્સના ઉત્પાદન માટે ગ્લાસફાઈબર સ્ક્રીમ રિઇનફોર્સ્ડ નોનવોવેન્સનો ઉપયોગ પ્રતિ-મિટ ઊંચી મશીન ઝડપે છે. બિટ્યુમેન રૂફ શીટ પ્લાન્ટમાં સમય અને શ્રમ સઘન આંસુ તેથી અટકાવી શકાય છે.
બિટ્યુમેન રૂફ શીટ્સના યાંત્રિક મૂલ્યો સ્ક્રિમ્સ દ્વારા નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે.
જે સામગ્રી સરળતાથી ફાટી જતી હોય છે, જેમ કે કાગળ, વરખ અથવા વિવિધ પ્લાસ્ટિકમાંથી બનેલી ફિલ્મો, તેને બિછાવેલી સ્ક્રીમ્સ સાથે લેમિનેટ કરીને અસરકારક રીતે ફાટતા અટકાવવામાં આવશે.
જ્યારે વણાયેલા ઉત્પાદનો લૂમસ્ટેટમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે, ત્યારે એક મૂકેલી સ્ક્રીમ હંમેશા ગર્ભિત રહેશે. આ હકીકતને કારણે અમારી પાસે બાઈન્ડર વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ હોઈ શકે છે તેના સંદર્ભમાં વ્યાપક જ્ઞાન છે. યોગ્ય એડહેસિવની પસંદગી અંતિમ ઉત્પાદન સાથે મૂકેલા સ્ક્રીમના જોડાણને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે.
તથ્ય એ છે કે મૂકેલા સ્ક્રિમ્સમાં ઉપલા અને નીચલા તાળા હંમેશા વેફ્ટ યાર્નની એક જ બાજુએ હશે તે ખાતરી આપે છે કે તાણના યાર્ન હંમેશા તણાવમાં રહેશે. તેથી તાણની દિશામાં તાણ શક્તિઓ તરત જ શોષાઈ જશે. આ અસરને લીધે, નાખેલી સ્ક્રિમ્સ ઘણી વખત મજબૂત રીતે ઘટાડેલી વિસ્તરણ દર્શાવે છે. જ્યારે ફિલ્મ અથવા અન્ય સામગ્રીના બે સ્તરો વચ્ચે સ્ક્રીમ લેમિનેટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઓછા એડહેસિવની જરૂર પડશે અને લેમિનેટની સુસંગતતામાં સુધારો થશે. સ્ક્રિમ્સના ઉત્પાદન માટે હંમેશા થર્મલની જરૂર પડે છે. સૂકવણી પ્રક્રિયા. આ પોલિએસ્ટર અને અન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક યાર્નના સંકોચન તરફ દોરી જાય છે જે ગ્રાહક દ્વારા કરવામાં આવતી અનુગામી સારવારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરશે.