Laid Scrims Manufacturer and Supplier

फाइबरग्लास पाइप इन्सुलेशन, आप कैसे स्थापित करते हैं?

फाइबरग्लास पाइप इंसुलेशन कवरिंग का उद्देश्य -20°F से 1000°F तक गर्म और ठंडी दोनों सर्विस पाइपिंग के लिए थर्मल इन्सुलेशन है। पाइप इन्सुलेशन को भारी घनत्व वाले राल बंधे ग्लास फाइबर से ढाला जाता है जो 3 फुट लंबे हिंज वाले खंडों में आते हैं। त्वरित और सुरक्षित स्थापना के लिए फ़ाइबरग्लास को सेल्फ-सीलिंग लैप के साथ सफेद ऑल-सर्विस जैकेटिंग के साथ लपेटा गया है। वाणिज्यिक पाइप इन्सुलेशन का प्रत्येक 3 फुट का खंड एक बट-स्ट्रिप टेप के साथ आता है जिसका उपयोग पाइप इन्सुलेशन के दो खंडों को एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है।

फाइबरग्लास पाइप इन्सुलेशन (6)

फाइबरग्लास पाइप इंसुलेशन और मिनरल वूल पाइप इंसुलेशन दो प्रकार के ओपन सेल पाइप इंसुलेशन हैं। इस पोस्ट को गैर-वैज्ञानिक और समझने में आसान बनाए रखने के प्रयास में, बंद सेल पाइप इन्सुलेशन उत्पाद अपने माध्यम से पानी को बहने नहीं देते हैं, जबकि ओपन सेल पाइप इन्सुलेशन उत्पाद, आमतौर पर फाइबरग्लास पाइप इन्सुलेशन, पानी को अपने फाइबर से गुजरने की अनुमति देते हैं।

इन्सुएलेटेड डक्ट विवरण

 

ध्वनि अवशोषण को नियंत्रित करना काफी आसान है। अधिकांश बैट इंसुलेशन और बोर्ड इंसुलेशन उत्पादों ने अपनी डेटा शीट पर ध्वनि अवशोषण गुणांक (एनआरसी) प्रकाशित किया है।

ध्वनि अवशोषण गुणांक जितना अधिक होगा आपके कमरे के ध्वनिकी के लिए उतना ही बेहतर होगा।

आपकी समस्या के सही समाधान पर ध्वनिरोधी अधिक जटिल हो जाती है। यदि हम इसे चरम सीमा के संदर्भ में देखते हैं, तो आइए केवल हल्के घनत्व वाले फाइबरग्लास बैट (बिल्कुल भी ड्राईवॉल नहीं) से बनी दीवार की तुलना में कंक्रीट की दीवार पर विचार करें। यदि आप कंक्रीट की दीवार के पीछे बगल वाले कमरे में हैं तो आप अपने पड़ोसी की बातचीत को उस स्थिति की तुलना में बहुत कम सुन पाएंगे जब आपके और आपके पड़ोसी के बीच केवल फ़ाइबरग्लास की लड़ाई हो। इस उदाहरण में, कंक्रीट केवल फाइबरग्लास बैट इन्सुलेशन की तुलना में बेहतर ध्वनिरोधी सामग्री है। हालाँकि, यदि आप कमरे के अंदर बातचीत कर रहे थे, तो यदि आपकी दीवार कंक्रीट की दीवार की तुलना में फ़ाइबरग्लास बैट की है, तो आपको बहुत कम प्रतिध्वनि सुनाई देगी। इस उदाहरण में, फ़ाइबरग्लास बैट कंक्रीट की दीवार की तुलना में बहुत बेहतर ध्वनि अवशोषक है।

फाइबरग्लास बिछाया गया स्क्रिम

आम तौर पर बिछाए गए स्क्रिम एक ही धागे से और एक समान संरचना वाले बुने हुए उत्पादों की तुलना में लगभग 20 - 40% पतले होते हैं।
कई यूरोपीय मानकों के अनुसार छत की झिल्लियों के लिए स्क्रिम के दोनों किनारों पर न्यूनतम सामग्री कवरेज की आवश्यकता होती है। लेड स्क्रिम्स घटे हुए तकनीकी मूल्यों को स्वीकार किए बिना पतले उत्पादों का उत्पादन करने में मदद करते हैं। पीवीसी या पीओ जैसे कच्चे माल की 20% से अधिक बचत करना संभव है।
केवल स्क्रिम्स ही बहुत पतली सममित तीन परत वाली छत झिल्ली (1.2 मिमी) के उत्पादन की अनुमति देता है जिसका उपयोग अक्सर मध्य यूरोप में किया जाता है। छत की झिल्लियों के लिए ऐसे कपड़ों का उपयोग नहीं किया जा सकता जो 1.5 मिमी से अधिक पतले हों।
बुनी हुई सामग्रियों की संरचना की तुलना में अंतिम उत्पाद में बिछाई गई स्क्रिम की संरचना कम दिखाई देती है। इसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद की सतह चिकनी और अधिक सम होती है।
अंतिम उत्पादों की चिकनी सतह जिसमें बिछाई गई स्क्रिम्स होती है, अंतिम उत्पादों की परतों को एक दूसरे के साथ अधिक आसानी से और टिकाऊ रूप से वेल्ड या गोंद करने की अनुमति देती है।
चिकनी सतहें लंबे समय तक और अधिक दृढ़ता से गंदगी का विरोध करेंगी।
ग्लासफाइबर स्क्रिम प्रबलित नॉनवुवेन का उपयोग बिटु-मेन छत शीट के उत्पादन के लिए उच्च मशीन गति प्रदान करता है। इसलिए बिटुमिन छत शीट संयंत्र में समय और श्रम गहन आंसुओं को रोका जा सकता है।
बिटुमेन छत शीट के यांत्रिक मूल्यों में स्क्रिम्स द्वारा काफी हद तक सुधार किया जाता है।
ऐसी सामग्रियां जो आसानी से फट जाती हैं, जैसे कि कागज, पन्नी या विभिन्न प्लास्टिक की फिल्में, इन्हें बिछे हुए स्क्रिम्स के साथ लेमिनेट करके प्रभावी ढंग से फटने से रोका जाएगा।
जबकि बुने हुए उत्पादों को लूमस्टेट में आपूर्ति की जा सकती है, एक रखी हुई स्क्रिम हमेशा गर्भवती रहेगी। इस तथ्य के कारण हमारे पास व्यापक ज्ञान है कि कौन सा बाइंडर विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त हो सकता है। सही चिपकने वाले पदार्थ का चयन अंतिम उत्पाद के साथ बिछाई गई स्क्रिम की बॉन्डिंग को काफी हद तक बढ़ा सकता है।
तथ्य यह है कि बिछाए गए स्क्रिम्स में ऊपरी और निचला ताना हमेशा बाने के धागों के एक ही तरफ होगा, यह गारंटी देता है कि ताना यार्न हमेशा तनाव में रहेगा। इसलिए ताना दिशा में तन्य शक्तियां तुरंत अवशोषित हो जाएंगी। इस प्रभाव के कारण, रखे गए स्क्रिम्स में अक्सर दृढ़ता से कम बढ़ाव दिखाई देता है। जब फिल्म या अन्य सामग्रियों की दो परतों के बीच एक स्क्रिम को लेमिनेट किया जाता है, तो कम चिपकने की आवश्यकता होगी और लेमिनेट के सामंजस्य में सुधार होगा। स्क्रिम्स के उत्पादन के लिए हमेशा थर्मल की आवश्यकता होती है सुखाने की प्रक्रिया. इससे पॉलिएस्टर और अन्य थर्माप्लास्टिक यार्न पहले से सिकुड़ जाते हैं जिससे ग्राहक द्वारा किए जाने वाले बाद के उपचारों में काफी सुधार होगा।


पोस्ट समय: जनवरी-07-2022
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