शीसे रेशा पाइप इन्सुलेशन कवरिंग का उद्देश्य -20 ° F से 1000 ° F तक गर्म और ठंडे सेवा पाइपिंग दोनों के लिए एक थर्मल इन्सुलेशन के रूप में है। पाइप इन्सुलेशन को भारी घनत्व वाले राल बंधुआ ग्लास फाइबर से ढाला जाता है जो 3 फुट लंबे हिंग वाले वर्गों में आते हैं। शीसे रेशा सफेद ऑल-सर्विस जैकेटिंग के साथ एक त्वरित और सुरक्षित स्थापना के लिए एक सेल्फ-सीलिंग लैप के साथ लपेटा जाता है। वाणिज्यिक पाइप इन्सुलेशन का प्रत्येक 3 फुट खंड एक बट-स्ट्रिप टेप के साथ आता है जिसका उपयोग पाइप इन्सुलेशन के दो खंडों को एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है।
शीसे रेशा पाइप इन्सुलेशन और खनिज ऊन पाइप इन्सुलेशन दो प्रकार के खुले सेल पाइप इन्सुलेशन हैं। इस पोस्ट को गैर-वैज्ञानिक और समझने में आसान रखने के प्रयास में, बंद सेल पाइप इन्सुलेशन उत्पादों को पानी के माध्यम से प्रवाह करने की अनुमति नहीं है, जबकि सेल पाइप इन्सुलेशन उत्पादों, सबसे अधिक फाइबरग्लास पाइप इन्सुलेशन, पानी को अपने फाइबर से गुजरने की अनुमति देता है।
ध्वनि अवशोषण को नियंत्रित करना काफी आसान है। अधिकांश बैट इन्सुलेशन और बोर्ड इन्सुलेशन उत्पादों ने अपने डेटा शीट पर ध्वनि अवशोषण गुणांक (NRC) प्रकाशित किया है।
उच्च ध्वनि अवशोषण गुणांक आपके कमरे के भीतर ध्वनिकी के लिए बेहतर होगा।
साउंडप्रूफिंग आपकी समस्या के लिए सही समाधान पर अधिक जटिल हो जाता है। यदि हम इसे चरम सीमाओं के संदर्भ में देखते हैं, तो आइए केवल हल्के घनत्व वाले फाइबरग्लास बैट (कोई ड्राईवॉल बिल्कुल नहीं) से बनी एक दीवार की तुलना में एक ठोस दीवार पर विचार करें। यदि आप कंक्रीट की दीवार के पीछे आस -पास के कमरे में हैं, तो आप अपने पड़ोसी की बातचीत को बहुत कम सुन रहे हैं, अगर आपके और आपके पड़ोसी के बीच केवल फाइबरग्लास बैट थी। इस उदाहरण में, कंक्रीट केवल फाइबरग्लास बैट इन्सुलेशन की तुलना में बेहतर साउंडप्रूफिंग सामग्री है। यदि आप बातचीत के कमरे के अंदर थे, तो, हालांकि, आप बहुत कम प्रतिध्वनि सुनने जा रहे हैं यदि आपकी दीवार कंक्रीट की दीवार की तुलना में शीसे रेशा बैट है। इस उदाहरण में, फाइबरग्लास बैट एक कंक्रीट की दीवार की तुलना में बहुत बेहतर ध्वनि अवशोषक है।
आम तौर पर रखी गई स्क्रिम एक ही यार्न से बने बुने हुए उत्पादों की तुलना में लगभग 20 - 40 % पतले होते हैं और एक समान निर्माण के साथ होते हैं।
कई यूरोपीय मानकों को छत झिल्ली के लिए स्क्रिम के दोनों किनारों पर न्यूनतम सामग्री कवरेज की आवश्यकता होती है। लाया गया स्क्रिम्स तकनीकी मूल्यों में कमी के बिना पतले उत्पादों का उत्पादन करने में मदद करता है। पीवीसी या पीओ जैसे कच्चे माल के 20 % से अधिक को बचाना संभव है।
केवल स्क्रिम्स एक बहुत पतली सममित तीन परत छत झिल्ली (1.2 मिमी) के उत्पादन की अनुमति देते हैं जो अक्सर मध्य यूरोप में उपयोग किया जाता है। कपड़ों का उपयोग छत झिल्ली के लिए नहीं किया जा सकता है जो 1.5 मिमी से अधिक पतले हैं।
बुने हुए सामग्रियों की संरचना की तुलना में अंतिम उत्पाद में एक रखी गई स्क्रिम की संरचना कम दिखाई देती है। यह अंतिम उत्पाद की एक चिकनी और MoreVen सतह में परिणाम है।
अंतिम उत्पादों की चिकनी सतह जिसमें रखी हुई स्क्रिम्स अंतिम उत्पादों की वेल्ड या गोंद परतों को एक दूसरे के साथ अधिक आसानी से और पूरी तरह से वेल्ड या गोंद करने की अनुमति देती है।
चिकनी सतहें लंबे समय तक और अधिक लगातार भिगोने का विरोध करेंगी।
Bitu-Men छत की चादरों के उत्पादन के लिए GlassFibre Scrim प्रति Mits उच्च मशीन की गति को प्रबलित नॉनवॉवेन्स का उपयोग। बिटुमेन रूफ शीट प्लांट में समय और श्रम गहन आँसू इसलिए रोका जा सकता है।
बिटुमेन छत की चादरों के यांत्रिक मूल्यों को स्क्रिम्स द्वारा उप-स्थायी रूप से सुधार किया जाता है।
ऐसी सामग्री जो आसानी से फाड़ देती हैं, जैसे कि कागज, पन्नी या विभिन्न प्लास्टिक से फिल्में, उन्हें निर्धारित स्क्रिम्स के साथ इन्हें टुकड़े टुकड़े करके प्रभावी ढंग से फाड़ने से रोका जाएगा।
जबकि बुने हुए उत्पादों को लूमस्टेट की आपूर्ति की जा सकती है, एक रखी गई स्क्रिम हमेशा गर्भवती होगी। इस तथ्य के कारण हमारे पास एक व्यापक ज्ञान है जिसके संबंध में बाइंडर विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त हो सकता है। सही चिपकने वाले की पसंद अंतिम उत्पाद के साथ रखी गई स्क्रिम की बॉन्डिंग को काफी बढ़ा सकती है।
तथ्य यह है कि रखी गई स्क्रिम्स में ऊपरी और निचले ताना हमेशा वेफ यार्न के एक ही तरफ रहेगा, यह गारंटी देता है कि ताना यार्न हमेशा तनाव में रहेगा। इसलिए ताना दिशा में तन्य शक्तियों को तुरंत अवशोषित किया जाएगा। इस आशय के कारण, रखी गई स्क्रिम्स अक्सर एक दृढ़ता से कम बढ़ाव दिखाते हैं। जब फिल्म या अन्य सामग्रियों की दो परतों के बीच एक स्क्रिमिंग करते हैं, तो कम चिपकने की आवश्यकता होगी और टुकड़े टुकड़े के सामंजस्य में सुधार होगा। स्क्रिम्स के उत्पादन में हमेशा एक थर्मल की आवश्यकता होती है। सुखाने की प्रक्रिया। यह पॉलिएस्टर और अन्य थर्माप्लास्टिक यार्न की प्रेसिंकिंग की ओर जाता है जो ग्राहक द्वारा किए गए बाद के उपचारों में काफी सुधार करेगा।
पोस्ट टाइम: JAN-07-2022