स्क्रिम के साथ लैमिनेटेड सेलक्लॉथ-यह कितना लचीला और मजबूत है?

एक रखी हुई स्क्रिम एक ग्रिड या जाली की तरह दिखती है। यह एक लागत प्रभावी सुदृढ़ीकरण कपड़ा है जो एक खुली जाली संरचना में निरंतर फिलामेंट यार्न से बना है। रखी हुई स्क्रिम निर्माण प्रक्रिया रासायनिक रूप से गैर-बुने हुए धागों को एक साथ जोड़ती है, जिससे स्क्रिम को अद्वितीय विशेषताओं के साथ बढ़ाया जाता है।

उच्च दृढ़ता, लचीला, तन्यता ताकत, कम संकोचन, कम बढ़ाव, अग्निरोधक ज्वाला मंदक, जलरोधक, संक्षारण प्रतिरोधी, गर्मी-सील करने योग्य, स्वयं चिपकने वाला, एपॉक्सी-राल अनुकूल, विघटित, पुन: प्रयोज्य आदि।

ट्रक कवर, लाइट शामियाना, बैनर, पाल कपड़ा आदि का उत्पादन करने के लिए बिछाए गए स्क्रिम का उपयोग बुनियादी सामग्री के रूप में किया जा सकता है।

त्रिअक्षीय बिछाई गई स्क्रिम्स का उपयोग सेल लैमिनेट्स, टेबल टेनिस रैकेट, पतंग बोर्ड, स्की और स्नोबोर्ड की सैंडविच तकनीक के उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है। तैयार उत्पाद की ताकत और तन्य शक्ति बढ़ाएँ।

इन लैमिनेट्स से बनी पालें पारंपरिक, घनी बुनी पालों की तुलना में अधिक मजबूत और तेज़ थीं। यह आंशिक रूप से नए पालों की चिकनी सतह के कारण है, जिसके परिणामस्वरूप कम वायुगतिकीय प्रतिरोध और बेहतर वायु प्रवाह होता है, साथ ही यह तथ्य भी है कि ऐसे पाल हल्के होते हैं और बुने हुए पालों की तुलना में तेज़ होते हैं। फिर भी, अधिकतम पाल प्रदर्शन हासिल करने और दौड़ जीतने के लिए, शुरू में डिज़ाइन किए गए वायुगतिकीय पाल आकार की स्थिरता की भी आवश्यकता होती है। यह जांचने के लिए कि अलग-अलग हवा की परिस्थितियों में नए पाल कितने स्थिर हो सकते हैं, हमने विभिन्न आधुनिक, लेमिनेटेड सेलक्लॉथ पर कई तन्य परीक्षण किए। यहां प्रस्तुत पेपर बताता है कि नए पाल वास्तव में कितने लचीले और मजबूत हैं।

पॉलिएस्टर (पीईटी)

पॉलिएस्टर का सबसे आम प्रकार, सेलक्लॉथ में उपयोग किया जाने वाला सबसे आम फाइबर है; इसे आमतौर पर डैक्रॉन ब्रांड नाम से भी जाना जाता है। पीईटी में उत्कृष्ट लचीलापन, उच्च घर्षण प्रतिरोध, उच्च यूवी प्रतिरोध, उच्च फ्लेक्स ताकत और कम लागत है। कम अवशोषण क्षमता फाइबर को जल्दी सूखने देती है। अधिकांश गंभीर रेसिंग अनुप्रयोगों के लिए पीईटी को मजबूत फाइबर द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है, लेकिन कम कीमत और उच्च स्थायित्व के कारण यह सबसे लोकप्रिय पाल कपड़ा बना हुआ है। डैक्रॉन ड्यूपॉन्ट के टाइप 52 उच्च मापांक फाइबर का ब्रांड नाम है जो विशेष रूप से सेलक्लॉथ के लिए बनाया गया है। एलाइड सिग्नल ने 1W70 पॉलिएस्टर नामक फाइबर का उत्पादन किया है जिसमें डैक्रॉन की तुलना में 27% अधिक दृढ़ता है। अन्य व्यापारिक नामों में टेरिलीन, टेटोरोन, ट्रेविरा और डायोलेन शामिल हैं।

पालतू

पीईटी फिल्म लैमिनेटेड सेलक्लॉथ में उपयोग की जाने वाली सबसे आम फिल्म है। यह पीईटी फाइबर का एक एक्सट्रूडेड और द्विअक्षीय रूप से उन्मुख संस्करण है। अमेरिका और ब्रिटेन में, सबसे प्रसिद्ध व्यापारिक नाम माइलर और मेलिनेक्स हैं।

1970 के दशक में नाविक निर्माताओं ने प्रत्येक के गुणों में तालमेल बिठाने के लिए अलग-अलग विशेषताओं वाली कई सामग्रियों को लेमिनेट करना शुरू किया। पीईटी या पीईएन की शीट का उपयोग करने से सभी दिशाओं में खिंचाव कम हो जाता है, जहां थ्रेडलाइन की दिशा में बुनाई सबसे अधिक कुशल होती है। लेमिनेशन फाइबर को सीधे, निर्बाध पथ पर रखने की भी अनुमति देता है। चार मुख्य निर्माण शैलियाँ हैं:

फ़िल्म-स्क्रिम-फ़िल्म या फ़िल्म-इंसर्ट-फ़िल्म (फ़िल्म-पर-फ़िल्म)

इस निर्माण में, फिल्म की परतों के बीच एक स्क्रिम या स्ट्रैंड्स (आवेषण) को सैंडविच किया जाता है। इस प्रकार भार वहन करने वाले सदस्यों को सीधा रखा जाता है, जो फाइबर के उच्च मापांक को अधिकतम करता है, जहां बुने हुए पदार्थ में बुनाई के लिए कुछ अंतर्निहित खिंचाव होगा। स्ट्रैंड्स के चारों ओर फिल्म बनाने के लिए लैमिनेटिंग फिल्म एक बहुत मजबूत और भरोसेमंद बंधन बनाती है जिससे आवश्यक चिपकने की मात्रा कम हो जाती है। उच्च गुणवत्ता वाले कपड़े में, लेमिनेशन प्रक्रिया के दौरान स्ट्रैंड या स्क्रिम में तनाव होता है।

कमियां हैं: फिल्म बुनाई की तरह घर्षण या फ्लेक्स प्रतिरोधी नहीं है, यह संरचनात्मक फाइबर को यूवी किरणों से नहीं बचाती है। कुछ मामलों में यूवी सुरक्षा जोड़ी जाती है।

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