Izolacijska obloga za cijevi od stakloplastike namijenjena je kao toplinska izolacija za tople i hladne cjevovode od -20°F do 1000°F. Izolacija cijevi izrađena je od staklenih vlakana visoke gustoće spojenih smolom koja dolaze u dijelovima dugim 3 stope sa šarkama. Stakloplastika je omotana bijelim All-Service omotačem sa samobrtvenim preklopom za brzu i sigurnu ugradnju. Svaki dio komercijalne izolacije cijevi od 3 stope dolazi s ljepljivom trakom koja se koristi za međusobno spajanje dva dijela izolacije cijevi.
Izolacija cijevi od stakloplastike i izolacija cijevi od mineralne vune dvije su vrste izolacije cijevi s otvorenim ćelijama. U nastojanju da ovaj post ostane neznanstveni i lak za razumijevanje, proizvodi za izolaciju cijevi sa zatvorenim ćelijama ne dopuštaju protok vode kroz njih, dok proizvodi za izolaciju cijevi s otvorenim ćelijama, najčešće izolacija cijevi od stakloplastike, dopuštaju vodi da prođe kroz svoja vlakna.
Apsorpciju zvuka je prilično lako kontrolirati. Većina izolacijskih ploča i proizvoda za izolaciju ploča ima objavljen koeficijent apsorpcije zvuka (NRC) na svom podatkovnom listu.
Što je veći koeficijent apsorpcije zvuka, to je bolje za akustiku u vašoj sobi.
Zvučna izolacija postaje kompliciranija kada je u pitanju ispravno rješenje za vaš problem. Ako to promatramo u smislu ekstrema, razmotrimo betonski zid u usporedbi sa zidom koji se sastoji samo od staklenih vlakana male gustoće (bez suhozida uopće). Ako se nalazite u susjednoj prostoriji iza betonskog zida, mnogo ćete manje čuti susjedove razgovore nego da je između vas i vašeg susjeda samo stakleno vlakno. U ovom primjeru, beton je bolji materijal za zvučnu izolaciju od same izolacije od staklenih vlakana. Međutim, ako ste bili unutar sobe i vodili razgovor, čut ćete mnogo manje jeke ako je vaš zid od staklenih vlakana u usporedbi s betonskim zidom. U ovom primjeru, bat od stakloplastike puno je bolji apsorber zvuka od betonskog zida.
Općenito postavljeni rubovi su oko 20 – 40 % tanji od tkanih proizvoda izrađenih od iste pređe i identične konstrukcije.
Mnogi europski standardi zahtijevaju od krovnih membrana minimalnu pokrivenost materijala s obje strane lajsna. Položeni rubovi pomažu u proizvodnji tanjih proizvoda bez prihvaćanja smanjenih tehničkih vrijednosti. Moguće je uštedjeti više od 20 % sirovina kao što su PVC ili PO.
Samo rubovi dopuštaju proizvodnju vrlo tanke simetrične troslojne krovne membrane (1,2 mm) koja se često koristi u srednjoj Europi. Za krovne membrane ne mogu se koristiti tkanine koje su tanje od 1,5 mm.
Struktura položenog platna manje je vidljiva u konačnom proizvodu nego struktura tkanih materijala. To rezultira glatkijom i ravnomjernijom površinom konačnog proizvoda.
Glatkija površina gotovih proizvoda koji sadrže položene rubove omogućuje lakše i trajnije međusobno zavarivanje ili lijepljenje slojeva gotovih proizvoda.
Glatke površine će dulje i postojanije odolijevati prljanju.
Korištenje netkanog tekstila ojačanog staklenim vlaknima omogućuje veće brzine stroja za proizvodnju bitumenskih krovnih ploča. Time se mogu spriječiti kidanja koja zahtijevaju puno vremena i rada u postrojenju za bitumenske krovne ploče.
Mehaničke vrijednosti bitumenskih krovnih ploča znatno su poboljšane lamelama.
Materijali koji se lako trgaju, kao što su papir, folija ili filmovi od različite plastike, spriječit će se učinkovito trganje laminiranjem s položenim rubovima.
Dok se tkani proizvodi mogu isporučivati u stanju na tkalačkom stanu, položeni lanac uvijek će biti impregniran. Zbog ove činjenice imamo opsežno znanje o tome koje bi vezivo moglo biti najprikladnije za različite primjene. Odabir pravog ljepila može znatno poboljšati lijepljenje postavljenog lajsna s konačnim proizvodom.
Činjenica da će gornja i donja osnova u položenim pletenicama uvijek biti na istoj strani pređe potke jamči da će pređa osnove uvijek biti pod napetošću. Stoga će vlačna sila u smjeru osnove biti odmah apsorbirana. Zbog ovog učinka, položeni lajsni često pokazuju značajno smanjeno izduženje. Prilikom laminiranja laminata između dva sloja filma ili drugih materijala, bit će potrebno manje ljepila i poboljšana kohezija laminata. Proizvodnja laminata uvijek zahtijeva toplinsku proces sušenja. To dovodi do predskupljanja poliesterske i druge termoplastične pređe što će znatno poboljšati naknadne tretmane koje obavlja kupac.
Vrijeme objave: 7. siječnja 2022