ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റോടുകൂടിയ ഫൈബർഗ്ലാസ് സ്ക്രിം

സ്‌ക്രീം ഒരു ഗ്രിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലാറ്റിസ് പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. തുടർച്ചയായ ഫിലമെൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (നൂലുകൾ). ആവശ്യമുള്ള വലത് കോണിലുള്ള സ്ഥാനത്ത് നൂലുകൾ നിലനിർത്തുന്നതിന്, ഈ നൂലുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നെയ്‌ത തണ്ടുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇട്ട സ്‌ക്രീമുകളിലെ വാർപ്പും നെയ്‌ത്ത് നൂലും ഉറപ്പിക്കുന്നത് കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് വഴിയാണ് ചെയ്യേണ്ടത്. വെഫ്റ്റ് നൂലുകൾ ഒരു അടിയിൽ ഉടനീളം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലൂടെ നേടിയെടുക്കുന്നു.

ഒരേ നൂലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച നെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ 20 - 40 % വരെ കനം കുറഞ്ഞതും സമാന ഘടനയുള്ളതുമായ സ്‌ക്രിപ്‌മുകളാണ് സാധാരണയായി ഇട്ടിരിക്കുന്നത്.
പല യൂറോപ്യൻ മാനദണ്ഡങ്ങളും റൂഫിംഗ് മെംബ്രണുകൾക്ക് സ്‌ക്രീമിൻ്റെ ഇരുവശത്തും കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ കവറേജ് ആവശ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ സാങ്കേതിക മൂല്യങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാതെ തന്നെ കനം കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ ലേയ്ഡ് സ്ക്രിമുകൾ സഹായിക്കുന്നു. PVC അല്ലെങ്കിൽ PO പോലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ 20%-ൽ കൂടുതൽ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.
മധ്യ യൂറോപ്പിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന വളരെ നേർത്ത സമമിതിയിലുള്ള മൂന്ന് പാളി റൂഫിംഗ് മെംബ്രൺ (1.2 മില്ലിമീറ്റർ) നിർമ്മിക്കാൻ സ്‌ക്രിമുകൾക്ക് മാത്രമേ അനുമതിയുള്ളൂ. 1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനം കുറഞ്ഞ റൂഫിംഗ് മെംബ്രണുകൾക്ക് തുണിത്തരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
നെയ്തെടുത്ത വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയേക്കാൾ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഒരു വെച്ചിരിക്കുന്ന സ്‌ക്രീമിൻ്റെ ഘടന കുറവാണ്. ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സുഗമവും കൂടുതൽ സുഗമവുമായ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാളികൾ പരസ്പരം കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിലും ദൃഢമായും വെൽഡ് ചെയ്യാനോ പശ ചെയ്യാനോ അനുവദിക്കുന്നു.
മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ ദൈർഘ്യമേറിയതും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ മണ്ണിനെ പ്രതിരോധിക്കും.
ബിറ്റു-മെൻ റൂഫ് ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ സ്‌ക്രിം റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് നോൺവോവൻസ് പെർ-മിറ്റ്‌സ് ഉയർന്ന മെഷീൻ സ്പീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബിറ്റുമിൻ റൂഫ് ഷീറ്റ് പ്ലാൻ്റിലെ സമയവും അധ്വാനവും ആയ കണ്ണുനീർ അതിനാൽ തടയാൻ കഴിയും.
ബിറ്റുമെൻ റൂഫ് ഷീറ്റുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ മൂല്യങ്ങൾ സ്ക്രിംസ് വഴി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
പേപ്പർ, ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്നുള്ള ഫിലിം പോലുള്ള എളുപ്പത്തിൽ കീറാൻ സാധ്യതയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ, ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത സ്‌ക്രീം ഉപയോഗിച്ച് ഫലപ്രദമായി കീറുന്നത് തടയും.
നെയ്ത ഉൽപന്നങ്ങൾ ലൂംസ്റ്റേറ്റ് വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ, ഒരു ഇട്ട സ്‌ക്രീം എപ്പോഴും ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടും. ഈ വസ്തുത കാരണം, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ബൈൻഡർ ഏതാണ് എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് വിപുലമായ അറിവുണ്ട്. ശരിയായ പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നവുമായി ഇട്ട സ്‌ക്രീമിൻ്റെ ബന്ധം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചേക്കാം.
ഇട്ട ​​സ്‌ക്രീമുകളിലെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വാർപ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും നെയ്തെടുത്ത നൂലിൻ്റെ ഒരേ വശത്തായിരിക്കുമെന്നത് വാർപ്പ് നൂലുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പിരിമുറുക്കത്തിലായിരിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. അതിനാൽ വാർപ്പ് ദിശയിലുള്ള ടെൻസൈൽ ശക്തികൾ ഉടനടി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടും. ഈ ഇഫക്റ്റ് കാരണം, വെച്ചിരിക്കുന്ന സ്ക്രിമുകൾ പലപ്പോഴും ശക്തമായി കുറയുന്ന നീളം കാണിക്കുന്നു. രണ്ട് പാളികൾക്കിടയിലോ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിലോ ഒരു സ്‌ക്രീം ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ പശ ആവശ്യമായി വരും, ലാമിനേറ്റിൻ്റെ സംയോജനം മെച്ചപ്പെടും. സ്‌ക്രീമുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു തെർമൽ ആവശ്യമാണ്. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ. ഇത് പോളിയെസ്റ്ററിൻ്റെയും മറ്റ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് നൂലുകളുടെയും പ്രിഷ്രിങ്കിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്താവ് നടത്തുന്ന തുടർന്നുള്ള ചികിത്സകൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.