ध्वनी शोषण गुणांक जितका जास्त असेल तितके तुमच्या खोलीतील ध्वनिकांसाठी चांगले.

तुमच्या समस्येचे योग्य निराकरण करण्यासाठी साउंडप्रूफिंग अधिक क्लिष्ट होते. जर आपण ते टोकाच्या दृष्टीने पाहिले तर, फक्त प्रकाश घनतेच्या फायबरग्लास बॅटने बनलेल्या भिंतीच्या तुलनेत काँक्रीटच्या भिंतीचा विचार करूया (ड्रायवॉल अजिबात नाही). जर तुम्ही काँक्रीटच्या भिंतीमागील बाजूच्या खोलीत असाल तर तुम्ही तुमच्या शेजाऱ्याचे संभाषण तुमच्या आणि तुमच्या शेजारी यांच्यात फक्त फायबरग्लास बट्ट असेल त्यापेक्षा खूपच कमी ऐकू शकता. या उदाहरणात, काँक्रीट हे केवळ फायबरग्लास बॅट इन्सुलेशनपेक्षा श्रेष्ठ ध्वनीरोधक सामग्री आहे. जर तुम्ही खोलीत संवाद साधत असाल, तथापि, जर तुमची भिंत काँक्रीटच्या भिंतीच्या तुलनेत फायबरग्लास बॅट असेल तर तुम्हाला खूप कमी प्रतिध्वनी ऐकू येईल. या उदाहरणात, काँक्रीटच्या भिंतीपेक्षा फायबरग्लास बॅट अधिक चांगला ध्वनी शोषक आहे.

साधारणपणे घातलेल्या स्क्रिम्स एकाच धाग्यापासून बनवलेल्या आणि एकसारखे बांधकाम असलेल्या विणलेल्या उत्पादनांपेक्षा सुमारे 20 - 40% पातळ असतात.
बऱ्याच युरोपियन मानकांनुसार छतावरील पडद्यासाठी स्क्रिमच्या दोन्ही बाजूंना किमान सामग्री कव्हरेज आवश्यक आहे. लेड स्क्रिम्स कमी झालेली तांत्रिक मूल्ये न स्वीकारता पातळ उत्पादने तयार करण्यास मदत करतात. PVC किंवा PO सारख्या 20% पेक्षा जास्त कच्च्या मालाची बचत करणे शक्य आहे.
केवळ स्क्रिम्स अत्यंत पातळ सममितीय तीन थरांच्या छप्पर पडद्याच्या (1.2 मिमी) उत्पादनास परवानगी देतात जे बहुतेकदा मध्य युरोपमध्ये वापरले जाते. 1.5 मिमी पेक्षा पातळ असलेल्या छतावरील पडद्यासाठी कापड वापरले जाऊ शकत नाही.
विणलेल्या साहित्याच्या रचनेपेक्षा अंतिम उत्पादनामध्ये घातलेल्या स्क्रिमची रचना कमी दिसते. यामुळे अंतिम उत्पादनाची पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत होते.
घातलेल्या स्क्रिम्स असलेल्या अंतिम उत्पादनांच्या गुळगुळीत पृष्ठभागामुळे अंतिम उत्पादनांचे थर एकमेकांना अधिक सहज आणि टिकाऊपणे वेल्ड किंवा चिकटवता येतात.
गुळगुळीत पृष्ठभाग जास्त काळ आणि अधिक चिकाटीने मातीचा प्रतिकार करतील.
बिटु-मेन रूफ शीटच्या उत्पादनासाठी ग्लासफायबर स्क्रिम प्रबलित नॉनव्हेन्स प्रति-मिट्स उच्च मशीन गतीचा वापर. बिटुमेन रूफ शीट प्लांटमध्ये वेळ आणि श्रम-केंद्रित अश्रू रोखले जाऊ शकतात.
बिटुमेन रूफ शीटची यांत्रिक मूल्ये स्क्रिम्सद्वारे कमी प्रमाणात सुधारली जातात.
कागद, फॉइल किंवा वेगवेगळ्या प्लॅस्टिकमधील फिल्म्स यांसारख्या सहज फाटण्याची प्रवृत्ती असलेली सामग्री, त्यांना स्क्रिम्ससह लॅमिनेट करून प्रभावीपणे फाटण्यापासून प्रतिबंधित केले जाईल.
विणलेल्या उत्पादनांचा लूमस्टेटमध्ये पुरवठा केला जाऊ शकतो, परंतु घातलेला स्क्रिम नेहमीच गर्भित केला जाईल. या वस्तुस्थितीमुळे आमच्याकडे विविध अनुप्रयोगांसाठी कोणते बाईंडर सर्वात योग्य असू शकते याबद्दल विस्तृत ज्ञान आहे. योग्य ॲडहेसिव्हची निवड अंतिम उत्पादनासह घातलेल्या स्क्रिमचे बंधन लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते.
विणलेल्या धाग्यांमधील वरचा आणि खालचा तान नेहमी एकाच बाजूला असतो ही वस्तुस्थिती हमी देते की वेफ्ट यार्न नेहमी तणावाखाली असतील. त्यामुळे ताना दिशेतील तन्य शक्ती त्वरित शोषली जातील. या परिणामामुळे, ठेवलेल्या स्क्रिम्समध्ये अनेकदा जोरदारपणे कमी झालेली वाढ दिसून येते. फिल्म किंवा इतर सामग्रीच्या दोन थरांमध्ये स्क्रिम लॅमिनेट करताना, कमी चिकटपणाची आवश्यकता असेल आणि लॅमिनेटची एकसंधता सुधारली जाईल. स्क्रिम्सच्या उत्पादनासाठी नेहमी थर्मलची आवश्यकता असते. कोरडे प्रक्रिया. यामुळे पॉलिस्टर आणि इतर थर्मोप्लास्टिक धाग्यांचे आकुंचन होते ज्यामुळे ग्राहकांनी केलेल्या पुढील उपचारांमध्ये लक्षणीय सुधारणा होईल.