आपल्या खोलीतील ध्वनिकीसाठी ध्वनी शोषण गुणांक जितके जास्त असेल तितके जास्त.

आपल्या समस्येसाठी योग्य समाधानावर साऊंडप्रूफिंग अधिक क्लिष्ट होते. जर आपण त्याकडे टोकाच्या दृष्टीने पाहिले तर आपण केवळ हलके घनता फायबरग्लास बॅट (ड्राईवॉल नाही) असलेल्या भिंतीच्या तुलनेत काँक्रीटच्या भिंतीचा विचार करूया. जर आपण काँक्रीटच्या भिंतीच्या मागे लागून असलेल्या खोलीत असाल तर आपण आपल्या शेजार्‍याची संभाषणे ऐकत असाल तर आपण आणि आपल्या शेजार्‍यामध्ये फक्त फायबरग्लास बॅट असेल तर. या उदाहरणात, कंक्रीट केवळ फायबरग्लास बॅट इन्सुलेशनपेक्षा उत्कृष्ट साउंडप्रूफिंग सामग्री आहे. जर आपण संभाषण करत असलेल्या खोलीच्या आत असाल तर, आपली भिंत काँक्रीटच्या भिंतीच्या तुलनेत फायबरग्लास बॅट असेल तर आपण बरेच कमी प्रतिध्वनी ऐकत आहात. या उदाहरणात, फायबरग्लास बॅट कंक्रीटच्या भिंतीपेक्षा एक चांगला आवाज शोषक आहे.

सामान्यत: ठेवलेल्या स्क्रिम्स समान सूतपासून बनवलेल्या विणलेल्या उत्पादनांपेक्षा आणि समान बांधकामासह सुमारे 20 - 40 % पातळ असतात.
बर्‍याच युरोपियन मानकांना छप्पर घालण्यासाठी पडदा आवश्यक आहे. तांत्रिक मूल्ये कमी न करता पातळ उत्पादने तयार करण्यात मदत केली. पीव्हीसी किंवा पीओ सारख्या 20 % पेक्षा जास्त कच्च्या मालाची बचत करणे शक्य आहे.
केवळ मध्यवर्ती युरोपमध्ये वापरल्या जाणार्‍या अत्यंत पातळ सममितीय तीन थर छप्पर पडदा (1.2 मिमी) च्या उत्पादनास केवळ स्क्रिम्स परवानगी देतात. 1.5 मिमीपेक्षा पातळ असलेल्या छप्परांच्या पडद्यासाठी फॅब्रिक्स वापरता येत नाहीत.
विणलेल्या सामग्रीच्या संरचनेपेक्षा अंतिम उत्पादनात लेड स्क्रिमची रचना कमी दृश्यमान आहे. याचा परिणाम अंतिम उत्पादनाच्या नितळ आणि अधिक पृष्ठभागावर होतो.
घातलेल्या स्क्रिम्स असलेल्या अंतिम उत्पादनांची नितळ पृष्ठभाग अंतिम उत्पादनांचे वेल्ड किंवा ग्लू लेयर्स अधिक सहज आणि एकमेकांशी बोलण्याची परवानगी देते.
गुळगुळीत पृष्ठभाग जास्त आणि सतत सतत मातीचा प्रतिकार करेल.
बिटू-पुरुष छप्परांच्या चादरीच्या उत्पादनासाठी ग्लासफिब्रे स्क्रिमच्या वापरामुळे प्रति-मिट्स उच्च मशीन गती प्रबलित केली. बिटुमेन छप्परांच्या शीट प्लांटमध्ये वेळ आणि श्रम सखोल अश्रू प्रतिबंधित केले जाऊ शकतात.
बिटुमेन छप्परांच्या चादरीची यांत्रिक मूल्ये स्क्रिम्सद्वारे उप-स्थिरपणे सुधारली जातात.
पेपर, फॉइल किंवा वेगवेगळ्या प्लास्टिकमधील चित्रपटांसारख्या सहजपणे फाडण्याची प्रवृत्ती असलेल्या सामग्रीस या विखुरलेल्या स्क्रिम्ससह लॅमिनेटिंग करून प्रभावीपणे फाडण्यापासून प्रतिबंधित केले जाईल.
विणलेल्या उत्पादनांना लूमस्टेट पुरविला जाऊ शकतो, तर एक लेड स्क्रीम नेहमीच गर्भवती होईल. या वस्तुस्थितीमुळे आपल्याकडे विस्तृत ज्ञान आहे ज्याच्या संदर्भात बाईंडर वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांना सर्वात योग्य असेल. योग्य चिकटची निवड अंतिम उत्पादनासह लेड स्क्रिमचे बंधन वाढवू शकते.
लेड स्क्रीममधील वरच्या आणि खालच्या तांबड्या वेफ्ट यार्नच्या त्याच बाजूला नेहमीच असतील याची हमी देते की तणावाचे धागे नेहमीच तणावात असतील. म्हणून तणावपूर्ण शक्ती तणावपूर्ण शक्ती त्वरित शोषली जाईल. या परिणामामुळे, घातलेल्या स्क्रिम्समध्ये बर्‍याचदा कमी प्रमाणात वाढ दिसून येते. जेव्हा चित्रपट किंवा इतर सामग्रीच्या दोन थरांच्या दरम्यान स्क्रिम लॅमिनेटिंग केल्यास कमी चिकटता येते आणि लॅमिनेटचे एकत्रीकरण सुधारले जाईल. स्क्रिम्सच्या उत्पादनास नेहमीच थर्मल आवश्यक असते कोरडे प्रक्रिया. यामुळे पॉलिस्टर आणि इतर थर्माप्लास्टिक यार्नचे प्रीश्रिंकिंग होते जे ग्राहकांनी केलेल्या नंतरच्या उपचारांमध्ये सुधारणा करेल.