ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਪਾਈਪ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਵਰਿੰਗ -20°F ਤੋਂ 1000°F ਤੱਕ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸੇਵਾ ਪਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਤੋਂ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ 3 ਫੁੱਟ ਲੰਬੇ ਹਿੰਗਡ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਸਵੈ-ਸੀਲਿੰਗ ਲੈਪ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿੱਟੇ ਆਲ-ਸਰਵਿਸ ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਪਾਰਕ ਪਾਈਪ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਹਰੇਕ 3 ਫੁੱਟ ਭਾਗ ਇੱਕ ਬੱਟ-ਸਟ੍ਰਿਪ ਟੇਪ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਈਪ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੋ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਪਾਈਪ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਿਨਰਲ ਵੂਲ ਪਾਈਪ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਓਪਨ ਸੈੱਲ ਪਾਈਪ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਇਸ ਪੋਸਟ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚ, ਬੰਦ ਸੈੱਲ ਪਾਈਪ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵਗਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਸੈੱਲ ਪਾਈਪ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਪਾਈਪ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਧੁਨੀ ਸਮਾਈ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੈਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ਆਪਣੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਧੁਨੀ ਸਮਾਈ ਗੁਣਾਂਕ (NRC) ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਧੁਨੀ ਵਿਗਿਆਨ ਲਈ ਧੁਨੀ ਸੋਖਣ ਗੁਣਾਂਕ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਸਹੀ ਹੱਲ 'ਤੇ ਸਾਊਂਡਪਰੂਫਿੰਗ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਅਤਿਅੰਤਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਆਓ ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਹਲਕੇ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬੱਟ (ਬਿਲਕੁਲ ਕੋਈ ਡਰਾਈਵਾਲ ਨਹੀਂ) ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਕੰਧ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੀਏ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗੁਆਂਢੀ ਦੀਆਂ ਗੱਲਾਂਬਾਤਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੁਣਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਗੁਆਂਢੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਰਫ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬੱਟ ਸੀ। ਇਸ ਉਦਾਹਰਨ ਵਿੱਚ, ਕੰਕਰੀਟ ਸਿਰਫ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬੈਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਸਾਊਂਡਪਰੂਫਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਧ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬੱਟ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੂੰਜ ਸੁਣਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ. ਇਸ ਉਦਾਹਰਨ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਬੈਟ ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਧੁਨੀ ਸੋਖਕ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਸਕ੍ਰੀਮ ਇੱਕੋ ਧਾਗੇ ਤੋਂ ਬਣੇ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 20 - 40% ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਮਿਆਰਾਂ ਲਈ ਛੱਤ ਦੀ ਝਿੱਲੀ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਮ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਕਵਰੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸਕ੍ਰੀਮ ਘਟੇ ਹੋਏ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪਤਲੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਜਾਂ ਪੀਓ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।
ਸਿਰਫ ਸਕ੍ਰੀਮ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਸਮਮਿਤੀ ਤਿੰਨ ਪਰਤਾਂ ਵਾਲੀ ਛੱਤ ਵਾਲੀ ਝਿੱਲੀ (1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਮੱਧ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਛੱਤ ਵਾਲੀ ਝਿੱਲੀ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲੋਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੱਖੀ ਸਕ੍ਰੀਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਘੱਟ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਸਕ੍ਰੀਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਜਾਂ ਗੂੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਮੁਲਾਇਮ ਸਤਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਮਿੱਟੀ ਹੋਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰੇਗੀ।
ਬਿਟੂ-ਮੈਨ ਰੂਫ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਗਲਾਸਫਾਈਬਰ ਸਕ੍ਰੀਮ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਨਾਨਵੋਵਨ ਪ੍ਰਤੀ-ਮਿਟ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਬਿਟੂਮੇਨ ਰੂਫ ਸ਼ੀਟ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਤੀਬਰ ਹੰਝੂਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਿਟੂਮੇਨ ਛੱਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਮ ਦੁਆਰਾ ਉਪ-ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਗਜ਼, ਫੁਆਇਲ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ, ਨੂੰ ਸਕ੍ਰਿਮ ਨਾਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲੂਮਸਟੇਟ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਰੱਖੀ ਗਈ ਸਕ੍ਰੀਮ ਹਮੇਸ਼ਾ ਗਰਭਵਤੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗਿਆਨ ਹੈ ਕਿ ਬਾਈਂਡਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਚੋਣ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਸਕ੍ਰੀਮ ਦੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਤੱਥ ਕਿ ਧਾਗੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਧਾਗੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਹੋਣਗੇ, ਇਹ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਣੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ ਵਾਰਪ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਤੁਰੰਤ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੱਖੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਮਜ਼ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਈ ਗਈ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਮ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਇਸ ਨਾਲ ਪੋਲਿਸਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-07-2022