Pokrycie izolacyjne do rur z włókna szklanego jest przeznaczone do izolacji termicznej zarówno rurociągów gorących, jak i zimnych od -20°F do 1000°F. Izolacja rury jest formowana z włókien szklanych związanych żywicą o dużej gęstości, które są dostarczane w odcinkach przegubowych o długości 3 stóp. Włókno szklane jest owinięte białą powłoką All-Service Jacket z samouszczelniającą zakładką zapewniającą szybki i bezpieczny montaż. Do każdego 3-stopowego odcinka komercyjnej izolacji rur dołączona jest taśma łącząca, która służy do łączenia ze sobą dwóch odcinków izolacji rur.
Izolacja rur z włókna szklanego i izolacja rur z wełny mineralnej to dwa rodzaje izolacji rur o otwartych komórkach. Aby ten post był nienaukowy i łatwy do zrozumienia, produkty do izolacji rur o zamkniętych komórkach nie pozwalają na przepływ wody, podczas gdy produkty do izolacji rur o otwartych komórkach, najczęściej izolacja rur z włókna szklanego, umożliwiają przepływ wody przez włókna.
Pochłanianie dźwięku jest dość łatwe do kontrolowania. Większość produktów do izolacji płytowej i płytowej ma opublikowany współczynnik pochłaniania dźwięku (NRC) w swoich kartach katalogowych.
Im wyższy współczynnik pochłaniania dźwięku, tym lepiej dla akustyki w pomieszczeniu.
Izolacja akustyczna staje się bardziej skomplikowana w przypadku prawidłowego rozwiązania problemu. Jeśli spojrzymy na to w kategoriach skrajności, rozważmy ścianę betonową w porównaniu ze ścianą złożoną wyłącznie z maty z włókna szklanego o lekkiej gęstości (w ogóle bez płyty gipsowo-kartonowej). Jeśli znajdziesz się w sąsiednim pokoju za betonową ścianą, będziesz słyszeć rozmowy sąsiada znacznie mniej, niż gdyby między tobą a sąsiadem znajdowała się tylko patyka z włókna szklanego. W tym przykładzie beton jest lepszym materiałem dźwiękochłonnym niż sama izolacja z włókna szklanego. Jeśli jednak znajdowałeś się w pomieszczeniu i rozmawiałeś, usłyszysz znacznie mniej echa, jeśli ściana jest wykonana z włókna szklanego w porównaniu do ściany betonowej. W tym przykładzie mata z włókna szklanego jest znacznie lepszym pochłaniaczem dźwięku niż ściana betonowa.
Generalnie płótna układane są o około 20 – 40% cieńsze niż wyroby tkane z tej samej przędzy i o identycznej konstrukcji.
Wiele norm europejskich wymaga, aby membrany dachowe pokrywały minimalne pokrycie materiałem po obu stronach siatki. Ułożone siatki pomagają wytwarzać cieńsze produkty bez konieczności akceptowania obniżonych wartości technicznych. Można zaoszczędzić ponad 20% surowców takich jak PVC czy PO.
Tylko siatki pozwalają na produkcję bardzo cienkiej, symetrycznej, trójwarstwowej membrany dachowej (1,2 mm), która jest często stosowana w Europie Środkowej. Na membrany dachowe nie można stosować tkanin o grubości mniejszej niż 1,5 mm.
Struktura ułożonej siatki jest w produkcie końcowym mniej widoczna niż struktura materiałów tkanych. Dzięki temu uzyskuje się gładszą i bardziej równą powierzchnię produktu końcowego.
Gładsza powierzchnia wyrobów finalnych zawierających nałożone siatki pozwala na łatwiejsze i trwalsze zgrzewanie lub sklejanie ze sobą warstw wyrobów finalnych.
Gładsze powierzchnie będą dłużej i trwalsze odporne na zabrudzenia.
Zastosowanie włóknin wzmocnionych włóknem szklanym pozwala na zastosowanie wyższych prędkości maszyn do produkcji bitumicznych blach dachowych. Można w ten sposób zapobiec czasochłonnym i pracochłonnym zniszczeniom w wytwórni blach bitumicznych.
Właściwości mechaniczne bitumicznych arkuszy dachowych są znacznie poprawiane przez siatkę.
Materiały, które mają tendencję do łatwego rozrywania się, takie jak papier, folia lub folie z różnych tworzyw sztucznych, można skutecznie zabezpieczyć przed rozdarciem poprzez laminowanie ich ułożonymi siatkami.
Chociaż produkty tkane mogą być dostarczane na krosnach, ułożona tkanina zawsze będzie impregnowana. Dzięki temu posiadamy szeroką wiedzę na temat tego, jakie spoiwo najlepiej sprawdzi się w danych zastosowaniach. Wybór odpowiedniego kleju może znacznie poprawić przyczepność ułożonej siatki do produktu końcowego.
Fakt, że górna i dolna osnowa w ułożonych siatkach będą zawsze znajdować się po tej samej stronie nitek wątku, gwarantuje, że przędze osnowy będą zawsze pod napięciem. Dlatego siły rozciągające w kierunku osnowy zostaną natychmiast pochłonięte. Z tego powodu ułożone siatki często wykazują znacznie zmniejszone wydłużenie. Podczas laminowania siatki pomiędzy dwiema warstwami folii lub innych materiałów potrzebne będzie mniej kleju i poprawi się spójność laminatu. Produkcja siatki zawsze wymaga obróbki termicznej proces suszenia. Prowadzi to do wstępnego skurczenia się przędzy poliestrowej i innych termoplastycznych, co znacząco poprawi późniejszą obróbkę przeprowadzaną przez klienta.
Czas publikacji: 07 stycznia 2022 r