Pokrycie izolacji rur z włókna szklanego jest przeznaczone jako izolacja termiczna zarówno dla rur na gorąco, jak i zimnym serwisie od -20 ° F do 1000 ° F. Izolacja rury jest formowana z szklanych włókien z żywicy ciężkiej, które są dostarczane w odcinkach z zawiasami o długości 3 stóp. Włókno szklane jest owinięte białą kurtką z całego zasięgu z samowystarczalnym okrążeniem, aby uzyskać szybką i bezpieczną instalację. Każda 3-stopowa sekcja komercyjnej izolacji rury jest wyposażona w taśmę z paski tyłki, która służy do połączenia dwóch odcinków izolacji rury.
Izolacja rur z włókna szklanego i izolacja rur wełny mineralnej to dwa rodzaje izolacji rur z otwartym ognito. W celu utrzymania tego postunacyjnego i łatwego do zrozumienia produkty izolacji rury komórkowej nie pozwalają na przepływanie przez nich wody, podczas gdy produkty izolacji rur otwartych, najczęściej izolacji rur z włókna szklanego, pozwalają na przejście przez jej włókna.
Absorpcja dźwięku jest dość łatwa do kontrolowania. Większość produktów izolacji i izolacji płyty opublikowała współczynnik absorpcji dźwięku (NRC) na swoim arkuszu danych.
Im wyższy współczynnik absorpcji dźwięku, tym lepiej dla akustyki w twoim pokoju.
SoundProofing staje się bardziej skomplikowane w odpowiednim rozwiązaniu problemu. Jeśli spojrzymy na to w kategoriach skrajności, rozważmy betonową ścianę w porównaniu do ściany złożonej tylko z Batt z włókna szklanego gęstości światła (w ogóle bez płyty kartonowo -gipsowej). Jeśli jesteś w sąsiednim pokoju za betonową ścianą, usłyszysz rozmowy sąsiada znacznie mniej niż gdyby między tobą a sąsiadem było tylko Batt z włókna szklanego. W tym przykładzie beton jest doskonałym materiałem dźwiękowym niż tylko izolacja Batt z włókna szklanego. Jeśli jednak byłeś w pokoju prowadzącym rozmowę, usłyszysz o wiele mniej echo, jeśli twoja ściana jest battem z włókna szklanego w porównaniu z betonową ścianą. W tym przykładzie Batt z włókna szklanego jest znacznie lepszym absorpatorem dźwięku niż betonowa ściana.
Zasadniczo ułożone płyty są około 20 - 40 % cieńsze niż tkane produkty wykonane z tej samej przędzy i identycznej konstrukcji.
Wiele europejskich standardów wymaga membran dachowych Minimalne pokrycie materiału po obu stronach SCRIM. Ułożone scrimy pomagają wytwarzać cieńsze produkty bez konieczności przyjmowania obniżonych wartości technicznych. Możliwe jest zaoszczędzenie więcej niż 20 % surowców, takich jak PVC lub PO.
Tylko Scrims pozwala na produkcję bardzo cienkiej symetrycznej trójwarstwowej membrany dachowej (1,2 mm), która jest często używana w Europie Środkowej. Tkaniny nie mogą być używane do membran dachowych, które są cieńsze niż 1,5 mm.
Struktura ułożonego scrimu jest mniej widoczna w produkcie końcowym niż struktura tkanin. Powoduje to gładszą i więcej powierzchni produktu końcowego.
Gładsza powierzchnia produktów końcowych zawierających ułożone płyty pozwala na łatwiejsze i trwające warstwy produktów końcowych produktów końcowych.
Gładsze powierzchnie będą się oprzeć zabrudzeniu się dłużej i bardziej uporczywie.
Zastosowanie szklarki wzmocnionego przez szklane podtrzymanie w stosunku do MITS wyższe prędkości maszyny do produkcji arkuszy dachów bitu-men. Można zatem zapobiec czasowi i pracochłonne łzy w arkuszu dachowym bitumu.
Wartości mechaniczne arkuszy dachów bitumicznych są podustronnie ulepszane przez Scrims.
Materiały, które mają tendencję do łatwego rozrywania, takich jak papier, folia lub filmy z różnych tworzyw sztucznych, nie będą skuteczne rozrywanie się przez laminowanie ich wyłożonymi scrimami.
Podczas gdy tkane produkty mogą być dostarczane hoomState, ułożony scrim będzie zawsze impregnowany. Z tego powodu mamy szeroką wiedzę na temat tego, który Binder może najlepiej pasować do różnych zastosowań. Wybór odpowiedniego kleju może znacznie zwiększyć wiązanie wyłożonego scrima z produktem końcowym.
Fakt, że górna i dolna osnowa w wyłożonych połączeniach będzie zawsze po tej samej stronie przędzy wątku, gwarantuje, że przędzy osnowe zawsze będą napięte. Dlatego moce rozciągające w kierunku osnowy zostaną natychmiast wchłonięte. Z powodu tego efektu, Laid Scrims często wykazują silnie zmniejszone wydłużenie. Podczas laminowania scrima między dwiema warstwami folii lub innymi materiałami potrzebne będzie mniej kleju, a spójność laminatu zostanie ulepszona. Produkcja Scrimów zawsze wymaga termicznego proces suszenia. Prowadzi to do przedphrowania poliestrowych i innych przędz termoplastycznych, które poprawi znacznie kolejne zabiegi przeprowadzone przez klienta.
Czas po: 07-2022