A cobertura de isolamento de tubo de fibra de vidro destina-se a ser um isolamento térmico para tubulações de serviço quente e frio de -20°F a 1000°F. O isolamento do tubo é moldado a partir de fibras de vidro coladas com resina de alta densidade que vêm em seções articuladas de 3 pés de comprimento. A fibra de vidro é envolvida com revestimento All-Service branco com volta autovedante para uma instalação rápida e segura. Cada seção de 3 pés de isolamento de tubo comercial vem com uma fita adesiva que é usada para conectar duas seções de isolamento de tubo.
O isolamento de tubos de fibra de vidro e o isolamento de tubos de lã mineral são dois tipos de isolamento de tubos de células abertas. Em um esforço para manter esta postagem não científica e fácil de entender, os produtos de isolamento de tubos de células fechadas não permitem que a água flua através deles, enquanto os produtos de isolamento de tubos de células abertas, mais comumente isolamento de tubos de fibra de vidro, permitem que a água passe através de suas fibras.
A absorção sonora é bastante fácil de controlar. A maioria dos produtos de isolamento de mantas e placas publicaram o coeficiente de absorção sonora (NRC) em sua folha de dados.
Quanto maior o Coeficiente de Absorção Sonora, melhor para a acústica da sua sala.
O isolamento acústico fica mais complicado na solução correta para o seu problema. Se olharmos em termos de extremos, vamos considerar uma parede de concreto em comparação com uma parede composta apenas por manta de fibra de vidro de densidade leve (sem drywall). Se você estiver na sala adjacente, atrás da parede de concreto, ouvirá muito menos as conversas do seu vizinho do que se houvesse apenas manta de fibra de vidro entre você e seu vizinho. Neste exemplo, o concreto é um material de isolamento acústico superior do que apenas o isolamento de manta de fibra de vidro. Se você estivesse dentro da sala conversando, entretanto, ouviria muito menos eco se sua parede fosse de fibra de vidro em comparação com a parede de concreto. Neste exemplo, a manta de fibra de vidro é um absorvedor de som muito melhor do que uma parede de concreto.
Geralmente as telas colocadas são cerca de 20 a 40% mais finas do que os produtos tecidos feitos do mesmo fio e com construção idêntica.
Muitas normas europeias exigem para membranas de cobertura uma cobertura mínima de material em ambos os lados da tela. As telas colocadas ajudam a produzir produtos mais finos sem ter que aceitar valores técnicos diminuídos. É possível economizar mais de 20% de matérias-primas como PVC ou PO.
Apenas as telas permitem a produção de uma membrana de cobertura simétrica de três camadas muito fina (1,2 mm) que é frequentemente utilizada na Europa Central. Os tecidos não podem ser usados para membranas de cobertura com espessura inferior a 1,5 mm.
A estrutura de uma tela colocada é menos visível no produto final do que a estrutura dos materiais tecidos. Isso resulta em uma superfície mais lisa e uniforme do produto final.
A superfície mais lisa dos produtos finais contendo telas colocadas permite soldar ou colar camadas dos produtos finais com mais facilidade e durabilidade entre si.
As superfícies mais lisas resistirão à sujidade durante mais tempo e de forma mais persistente.
O uso de nãotecidos reforçados com tela de fibra de vidro permite velocidades mais altas da máquina para a produção de telhas betuminosas. Portanto, podem ser evitadas rupturas que exigem muito tempo e trabalho na fábrica de telhas de betume.
Os valores mecânicos das telhas de betume são substancialmente melhorados pelas telas.
Os materiais que tendem a rasgar facilmente, tais como papel, folhas metálicas ou películas de diferentes plásticos, serão impedidos de rasgar eficazmente através da sua laminagem com telas colocadas.
Embora os produtos tecidos possam ser fornecidos em estado de tear, uma tela colocada estará sempre impregnada. Devido a este facto temos um amplo conhecimento sobre qual o ligante mais adequado às diferentes aplicações. A escolha do adesivo correto pode melhorar consideravelmente a ligação da tela aplicada ao produto final.
O facto da urdidura superior e inferior nas telas assentadas estarem sempre do mesmo lado dos fios de trama garante que os fios da urdidura estarão sempre sob tensão. Portanto, os poderes de tração na direção da urdidura serão absorvidos imediatamente. Devido a este efeito, as telas colocadas muitas vezes apresentam um alongamento fortemente reduzido. Ao laminar uma tela entre duas camadas de filme ou outros materiais, será necessário menos adesivo e a coesão do laminado será melhorada. processo de secagem. Isto conduz ao pré-encolhimento do poliéster e de outros fios termoplásticos, o que melhorará substancialmente os tratamentos subsequentes realizados pelo cliente.
Horário da postagem: 07 de janeiro de 2022