ශබ්ද අවශෝෂණ සංගුණකය වැඩි වන තරමට ඔබේ කාමරය තුළ ඇති ධ්වනි විද්‍යාවට වඩා හොඳය.

ඔබේ ගැටලුව සඳහා නිවැරදි විසඳුම මත ශබ්ද ආරක්ෂණය වඩාත් සංකීර්ණ වේ. අපි එය අන්තයට අනුව බැලුවහොත්, සැහැල්ලු ඝනත්ව ෆයිබර්ග්ලාස් බැට් (සියල්ලම වියළි පවුරක් නොමැති) වලින් සමන්විත බිත්තියකට සාපේක්ෂව කොන්ක්‍රීට් බිත්තියක් සලකා බලමු. ඔබ කොන්ක්‍රීට් බිත්තියට පිටුපසින් යාබද කාමරයේ සිටින්නේ නම්, ඔබ සහ ඔබේ අසල්වැසියා අතර ෆයිබර්ග්ලාස් පිත්තක් පමණක් තිබුණාට වඩා ඔබේ අසල්වැසියාගේ සංවාද ඔබට ඇසෙන්නේ ඉතා අඩුවෙන්. මෙම උදාහරණයේ දී, කොන්ක්‍රීට් යනු ෆයිබර්ග්ලාස් බැට් පරිවාරකයට වඩා උසස් ශබ්ද ආරක්ෂණ ද්‍රව්‍යයකි. කෙසේ වෙතත්, ඔබ සංවාදයේ යෙදී සිටින කාමරය තුළ සිටියේ නම්, ඔබේ බිත්තිය කොන්ක්‍රීට් බිත්තියට සාපේක්ෂව ෆයිබර්ග්ලාස් බැට් එකක් නම්, ඔබට බොහෝ අඩු දෝංකාරයක් ඇසෙනු ඇත. මෙම උදාහරණයේදී, ෆයිබර්ග්ලාස් බැට් යනු කොන්ක්‍රීට් බිත්තියකට වඩා හොඳ ශබ්ද අවශෝෂකයකි.

සාමාන්‍යයෙන් තැබූ ස්ක්‍රිම් එකම නූල්වලින් සහ සමාන ඉදිකිරීමකින් සාදන ලද වියන ලද නිෂ්පාදනවලට වඩා 20 - 40% පමණ තුනී වේ.
බොහෝ යුරෝපීය සම්මතයන් සෙවිලි පටල සඳහා ස්ක්රිම් දෙපස අවම ද්රව්ය ආවරණයක් අවශ්ය වේ. අඩු වූ තාක්ෂණික අගයන් පිළිගැනීමකින් තොරව තුනී නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට තැබූ ස්ක්‍රිම් උපකාරී වේ. PVC හෝ PO වැනි අමුද්‍රව්‍ය වලින් 20% කට වඩා ඉතිරි කර ගත හැකිය.
මධ්‍යම යුරෝපයේ බොහෝ විට භාවිතා වන ඉතා තුනී සමමිතික තට්ටු තුනේ සෙවිලි පටලයක් (මි.මී. 1.2) නිෂ්පාදනය කිරීමට අවසර දෙන්නේ scrims පමණි. 1.5 mm ට වඩා තුනී සෙවිලි පටල සඳහා රෙදි භාවිතා කළ නොහැක.
වියන ලද ද්‍රව්‍යවල ව්‍යුහයට වඩා අවසන් නිශ්පාදනය තුළ තැබූ ස්ක්‍රිම් ව්‍යුහය අඩුවෙන් දිස්වේ. මෙය අවසන් නිශ්පාදනයේ සුමට හා වඩාත් සුමට මතුපිටක් ඇති කරයි.
තැබූ ස්ක්‍රිම් අඩංගු අවසාන නිෂ්පාදනවල සුමට මතුපිට, අවසාන නිෂ්පාදනවල ස්ථර වෑල්ඩින් කිරීමට හෝ ඇලවීමට ඉඩ සලසයි.
සිනිඳු මතුපිට දිගු හා වඩා ස්ථීර ලෙස අපිරිසිදු වීමට ප්‍රතිරෝධී වනු ඇත.
බිටු-මිනිසුන් සෙවිලි තහඩු නිෂ්පාදනය සඳහා ග්ලාස් ෆයිබර් ස්ක්‍රිම් ශක්තිමත් නොකළ වියන ලද යන්ත්‍ර වේගය වැඩි වේ. එබැවින් තාර සෙවිලි තහඩු බලාගාරයේ කාලය සහ ශ්රමය දැඩි කඳුළු වළක්වා ගත හැකිය.
බිටුමන් සෙවිලි තහඩු වල යාන්ත්‍රික අගයන් ස්ක්‍රිම් මගින් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇත.
කඩදාසි, තීරු හෝ විවිධ ප්ලාස්ටික් වලින් චිත්‍රපට වැනි පහසුවෙන් ඉරීමට නැඹුරු වන ද්‍රව්‍ය, ලැමිනේට් කිරීම මගින් ඵලදායි ලෙස ඉරීම වළක්වනු ඇත.
වියන ලද නිෂ්පාදන ලූම්ස්ටේට් සැපයිය හැකි අතර, තැබූ ස්ක්‍රිම් සෑම විටම කාවද්දනු ලැබේ. මෙම කරුණ නිසා විවිධ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු බන්ධක මොනවාද යන්න පිළිබඳව අපට පුළුල් දැනුමක් ඇත. නිවැරදි මැලියම් තෝරාගැනීම අවසාන නිෂ්පාදනය සමඟ තැබූ ස්ක්‍රිම් බන්ධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
තැබූ ස්ක්‍රිම් වල ඉහළ සහ පහළ යුධ සෑම විටම වියන ලද නූල්වල එකම පැත්තක තිබීම, යුධ නූල් සෑම විටම ආතතියට ලක්වන බව සහතික කරයි. එබැවින් යුධ දිශානතියේ ආතන්ය බලය ක්ෂණිකව අවශෝෂණය වේ. මෙම බලපෑම හේතුවෙන්, තැබූ ස්ක්‍රිම් බොහෝ විට දැඩි ලෙස අඩු වූ දිගු වීමක් පෙන්නුම් කරයි. පටල හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය ස්ථර දෙකක් අතර ස්ක්‍රිම් එකක් ලැමිනේට් කිරීමේදී අඩු මැලියම් අවශ්‍ය වන අතර ලැමිෙන්ට් එකිනෙක වැඩි දියුණු වේ. ස්ක්‍රිම් නිෂ්පාදනය සඳහා සෑම විටම තාප අවශ්‍ය වේ. වියළීමේ ක්රියාවලිය. මෙය පොලියෙස්ටර් සහ අනෙකුත් තාප ප්ලාස්ටික් නූල් පෙර හැකිලීමට තුඩු දෙන අතර එමඟින් පාරිභෝගිකයා විසින් සිදු කරන ලද ප්‍රතිකාර සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කරනු ඇත.