அதிக ஒலி உறிஞ்சுதல் குணகம் உங்கள் அறைக்குள் இருக்கும் ஒலியியலுக்கு சிறந்தது.

உங்கள் பிரச்சனைக்கான சரியான தீர்வில் ஒலிப்புகாப்பு மிகவும் சிக்கலானதாகிறது. உச்சநிலையின் அடிப்படையில் நாம் பார்த்தால், ஒளி அடர்த்தி கொண்ட கண்ணாடியிழை மட்டையை மட்டுமே கொண்ட சுவருடன் ஒப்பிடும்போது கான்கிரீட் சுவரைக் கருத்தில் கொள்வோம் (உலர்வால் இல்லை). நீங்கள் கான்கிரீட் சுவருக்குப் பின்னால் உள்ள பக்கத்து அறையில் இருந்தால், உங்களுக்கும் உங்கள் அண்டை வீட்டாருக்கும் இடையே கண்ணாடியிழை மட்டை மட்டுமே இருந்ததை விட உங்கள் அண்டை வீட்டாரின் உரையாடல்களை நீங்கள் கேட்கப் போகிறீர்கள். இந்த எடுத்துக்காட்டில், ஃபைபர் கிளாஸ் பேட் இன்சுலேஷனை விட கான்கிரீட் சிறந்த ஒலிப்புகாக்கும் பொருளாகும். நீங்கள் உரையாடலில் அறைக்குள் இருந்திருந்தால், கான்கிரீட் சுவருடன் ஒப்பிடும்போது உங்கள் சுவர் கண்ணாடியிழை மட்டையாக இருந்தால், நீங்கள் மிகவும் குறைவான எதிரொலியைக் கேட்கப் போகிறீர்கள். இந்த எடுத்துக்காட்டில், கண்ணாடியிழை மட்டையானது கான்கிரீட் சுவரை விட சிறந்த ஒலி உறிஞ்சியாகும்.

பொதுவாக போடப்பட்ட ஸ்க்ரிம்கள், ஒரே நூலில் செய்யப்பட்ட நெய்த பொருட்களை விட 20 - 40 % மெல்லியதாக இருக்கும்.
பல ஐரோப்பிய தரநிலைகள் கூரை சவ்வுகளுக்கு ஸ்க்ரிமின் இருபுறமும் குறைந்தபட்ச பொருள் கவரேஜ் தேவைப்படுகிறது. குறைந்த தொழில்நுட்ப மதிப்புகளை ஏற்காமல் மெல்லிய தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய லேட் ஸ்க்ரிம்கள் உதவுகின்றன. PVC அல்லது PO போன்ற மூலப்பொருட்களில் 20% க்கும் அதிகமாக சேமிக்க முடியும்.
மத்திய ஐரோப்பாவில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் மிக மெல்லிய சமச்சீர் மூன்று அடுக்கு கூரை சவ்வு (1.2 மிமீ) உற்பத்தியை ஸ்க்ரிம்கள் மட்டுமே அனுமதிக்கின்றன. 1.5 மிமீ விட மெல்லியதாக இருக்கும் கூரை சவ்வுகளுக்கு துணிகளைப் பயன்படுத்த முடியாது.
நெய்யப்பட்ட பொருட்களின் கட்டமைப்பைக் காட்டிலும் இறுதி தயாரிப்பில் ஒரு போடப்பட்ட ஸ்க்ரிமின் அமைப்பு குறைவாகவே தெரியும். இது இறுதி தயாரிப்பின் மென்மையான மற்றும் மேலும் சமமான மேற்பரப்பை விளைவிக்கிறது.
போடப்பட்ட ஸ்க்ரிம்களைக் கொண்ட இறுதி தயாரிப்புகளின் மென்மையான மேற்பரப்பு, இறுதி தயாரிப்புகளின் அடுக்குகளை பற்றவைக்க அல்லது ஒட்டுவதற்கு மிகவும் எளிதாகவும் நீடித்ததாகவும் அனுமதிக்கிறது.
மென்மையான மேற்பரப்புகள் நீண்ட மற்றும் தொடர்ந்து அழுக்குகளை எதிர்க்கும்.
கண்ணாடி இழை ஸ்க்ரிம் வலுவூட்டப்பட்ட நெய்தலின் பயன்பாடு பிட்டு-மென் கூரைத் தாள்களின் உற்பத்திக்கு அதிக இயந்திர வேகத்தை அதிகரிக்கிறது. எனவே பிற்றுமின் கூரைத் தாள் ஆலையில் நேரமும் உழைப்பும் மிகுந்த கண்ணீரைத் தடுக்கலாம்.
பிற்றுமின் கூரைத் தாள்களின் இயந்திர மதிப்புகள் ஸ்க்ரிம்களால் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகின்றன.
காகிதம், ஃபாயில் அல்லது வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து வரும் படங்கள் போன்ற எளிதில் கிழிந்து போகும் பொருட்கள், அடுக்கப்பட்ட ஸ்க்ரிம்களால் லேமினேட் செய்வதன் மூலம் திறம்பட கிழிந்து விடாமல் தடுக்கப்படும்.
நெய்த பொருட்கள் தறியில் வழங்கப்படும் அதே வேளையில், ஒரு ஸ்க்ரிம் எப்போதும் செறிவூட்டப்படும். இந்த உண்மையின் காரணமாக, எந்த பைண்டர்கள் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும் என்பதில் எங்களுக்கு விரிவான அறிவு உள்ளது. சரியான பிசின் தேர்வு இறுதி தயாரிப்புடன் போடப்பட்ட ஸ்க்ரிமின் பிணைப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்.
போடப்பட்ட ஸ்க்ரிம்களில் மேல் மற்றும் கீழ் வார்ப் எப்போதும் நெசவு நூல்களின் ஒரே பக்கத்தில் இருக்கும் என்பது வார்ப் நூல்கள் எப்போதும் பதற்றத்தில் இருக்கும் என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. எனவே வார்ப் திசையில் உள்ள இழுவிசை சக்திகள் உடனடியாக உறிஞ்சப்படும். இந்த விளைவின் காரணமாக, அடுக்கப்பட்ட ஸ்க்ரிம்கள் பெரும்பாலும் வலுவாகக் குறைக்கப்பட்ட நீளத்தைக் காட்டுகின்றன. இரண்டு அடுக்குகள் அல்லது பிற பொருட்களுக்கு இடையே ஒரு ஸ்க்ரிமை லேமினேட் செய்யும் போது, ​​குறைவான பிசின் தேவைப்படும் மற்றும் லேமினேட்டின் ஒருங்கிணைப்பு மேம்படும். ஸ்க்ரிம்களின் உற்பத்திக்கு எப்போதும் வெப்பம் தேவைப்படுகிறது. உலர்த்தும் செயல்முறை. இது பாலியஸ்டர் மற்றும் பிற தெர்மோபிளாஸ்டிக் நூல்களின் சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இது வாடிக்கையாளரால் செய்யப்படும் சிகிச்சையை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.