మీ గదిలోని ధ్వనికి ఎక్కువ ధ్వని శోషణ గుణకం మంచిది.

మీ సమస్యకు సరైన పరిష్కారంపై సౌండ్‌ఫ్రూఫింగ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. మేము దీనిని విపరీత పరంగా చూస్తే, కాంతి సాంద్రత కలిగిన ఫైబర్గ్లాస్ బాట్ (ప్లాస్టార్ బోర్డ్ లేదు) తో కూడిన గోడతో పోలిస్తే కాంక్రీట్ గోడను పరిశీలిద్దాం. మీరు కాంక్రీట్ గోడ వెనుక ప్రక్కనే ఉన్న గదిలో ఉంటే, మీకు మరియు మీ పొరుగువారికి మధ్య ఫైబర్గ్లాస్ బాట్ మాత్రమే ఉన్నదానికంటే మీ పొరుగువారి సంభాషణలను మీరు వినబోతున్నారు. ఈ ఉదాహరణలో, ఫైబర్గ్లాస్ బాట్ ఇన్సులేషన్ కంటే కాంక్రీటు ఉన్నతమైన సౌండ్‌ఫ్రూఫింగ్ పదార్థం. మీరు సంభాషణలో గది లోపల ఉంటే, కాంక్రీట్ గోడతో పోలిస్తే మీ గోడ ఫైబర్గ్లాస్ బాట్ అయితే మీరు చాలా తక్కువ ప్రతిధ్వనిని వినబోతున్నారు. ఈ ఉదాహరణలో, ఫైబర్గ్లాస్ బాట్ కాంక్రీట్ గోడ కంటే మెరుగైన ధ్వని శోషక.

సాధారణంగా వేయబడిన స్క్రీమ్‌లు ఒకే నూలుతో తయారు చేసిన నేసిన ఉత్పత్తుల కంటే 20 - 40 % సన్నగా ఉంటాయి మరియు ఒకేలాంటి నిర్మాణంతో ఉంటాయి.
అనేక యూరోపియన్ ప్రమాణాలు రూఫింగ్ పొరలకు స్క్రిమ్ యొక్క రెండు వైపులా కనీస పదార్థ కవరేజ్ అవసరం. తగ్గిన సాంకేతిక విలువలను అంగీకరించకుండా సన్నగా ఉండే ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి స్క్రీమ్‌లు సహాయపడతాయి. పివిసి లేదా పిఒ వంటి 20 % కంటే ఎక్కువ ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
మధ్య ఐరోపాలో తరచుగా ఉపయోగించబడే చాలా సన్నని సుష్ట మూడు పొర రూఫింగ్ పొర (1.2 మిమీ) ఉత్పత్తిని స్క్రిమ్స్ మాత్రమే అనుమతిస్తాయి. 1.5 మిమీ కంటే సన్నగా ఉండే రూఫింగ్ పొరల కోసం బట్టలు ఉపయోగించబడవు.
నేసిన పదార్థాల నిర్మాణం కంటే తుది ఉత్పత్తిలో వేయబడిన స్క్రిమ్ యొక్క నిర్మాణం తక్కువగా కనిపిస్తుంది. ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క సున్నితమైన మరియు మోరెవెన్ ఉపరితలానికి దారితీస్తుంది.
తుది స్క్రిమ్‌లను కలిగి ఉన్న తుది ఉత్పత్తుల యొక్క సున్నితమైన ఉపరితలం తుది ఉత్పత్తుల యొక్క వెల్డ్ లేదా జిగురు పొరలను ఒకదానితో ఒకటి సులభంగా మరియు మన్నికగా వెల్డ్ లేదా జిగురు పొరలను అనుమతిస్తుంది.
సున్నితమైన ఉపరితలాలు మట్టిని ఎక్కువసేపు మరియు మరింత నిలకడగా నిరోధించాయి.
గ్లాస్‌ఫైబర్ స్క్రిమ్ వాడకం బిటు-మెన్ రూఫ్ షీట్ల ఉత్పత్తి కోసం నాన్‌వోవెన్స్ నాన్‌వోవెన్స్ పర్-మిట్స్ అధిక యంత్ర వేగం. అందువల్ల బిటుమెన్ రూఫ్ షీట్ ప్లాంట్‌లో సమయం మరియు శ్రమతో కూడిన కన్నీళ్లు నివారించవచ్చు.
బిటుమెన్ పైకప్పు పలకల యాంత్రిక విలువలు స్క్రీమ్‌ల ద్వారా ఉప-స్థిరంగా మెరుగుపరచబడతాయి.
కాగితం, రేకు లేదా వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల నుండి వచ్చిన చలనచిత్రాలు వంటి సులభంగా చిరిగిపోయే పదార్థాలు, వీటిని లేమిన్ స్క్రిమ్‌లతో లామినేట్ చేయడం ద్వారా సమర్థవంతంగా చిరిగిపోకుండా నిరోధించబడతాయి.
నేసిన ఉత్పత్తులను లూమ్‌స్టేట్ సరఫరా చేయగలిగినప్పటికీ, వేయబడిన స్క్రిమ్ ఎల్లప్పుడూ కలిపి ఉంటుంది. ఈ వాస్తవం కారణంగా, వివిధ అనువర్తనాలకు బైండర్ బాగా సరిపోయే విషయంలో మాకు విస్తృతమైన జ్ఞానం ఉంది. సరైన అంటుకునే ఎంపిక తుది ఉత్పత్తితో వేయబడిన స్క్రిమ్ యొక్క బంధాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.
లేడ్ స్క్రీమ్‌లలో ఎగువ మరియు దిగువ వార్ప్ ఎల్లప్పుడూ వెఫ్ట్ నూలు యొక్క ఒకే వైపు ఉంటుంది అనే వాస్తవం వార్ప్ నూలు ఎల్లప్పుడూ ఉద్రిక్తతలో ఉంటుందని హామీ ఇస్తుంది. అందువల్ల వార్ప్ దిశలో తన్యత శక్తులు వెంటనే గ్రహించబడతాయి. ఈ ప్రభావం కారణంగా, వేయబడిన స్క్రీమ్‌లు తరచుగా బలంగా తగ్గిన పొడుగును చూపుతాయి. రెండు పొరల చలనచిత్ర లేదా ఇతర పదార్థాల మధ్య స్క్రిమ్‌ను లామినేట్ చేసినప్పుడు, తక్కువ అంటుకునే అవసరం మరియు లామినేట్ యొక్క సమైక్యత మెరుగుపరచబడుతుంది. స్క్రిమ్‌ల ఉత్పత్తికి ఎల్లప్పుడూ థర్మల్ అవసరం ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ. ఇది పాలిస్టర్ మరియు ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్ నూలు యొక్క ప్రీష్రింకింగ్‌కు దారితీస్తుంది, ఇది కస్టమర్ చేసిన తదుపరి చికిత్సలను మెరుగుపరుస్తుంది.