ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్‌తో ఫైబర్‌గ్లాస్ స్క్రిమ్

వేయబడిన స్క్రీమ్ గ్రిడ్ లేదా లాటిస్ లాగా కనిపిస్తుంది. ఇది నిరంతర ఫిలమెంట్ ఉత్పత్తుల (నూలు) నుండి తయారు చేయబడింది. నూలులను కావలసిన లంబకోణ స్థితిలో ఉంచడానికి ఈ నూలులను కలపడం అవసరం. నేసిన కడ్డీలకు భిన్నంగా, వేయబడిన స్క్రిమ్‌లలో వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలుల స్థిరీకరణ రసాయన బంధం ద్వారా చేయాలి. వెఫ్ట్ నూలులు కేవలం ఒక దిగువ భాగంలో వేయబడతాయి, ఇది తయారీ ప్రక్రియ ద్వారా సాధించబడుతుంది.

సాధారణంగా వేయబడిన స్క్రిమ్‌లు ఒకే నూలుతో మరియు ఒకే విధమైన నిర్మాణంతో తయారు చేయబడిన నేసిన ఉత్పత్తుల కంటే దాదాపు 20 - 40 % సన్నగా ఉంటాయి.
అనేక యూరోపియన్ ప్రమాణాలు రూఫింగ్ పొరలకు స్క్రీమ్ యొక్క రెండు వైపులా కనీస మెటీరియల్ కవరేజీని కలిగి ఉండాలి. తగ్గిన సాంకేతిక విలువలను అంగీకరించకుండా సన్నగా ఉండే ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి లేడ్ స్క్రిమ్‌లు సహాయపడతాయి. PVC లేదా PO వంటి ముడి పదార్థాలలో 20% కంటే ఎక్కువ ఆదా చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
మధ్య ఐరోపాలో తరచుగా ఉపయోగించే చాలా సన్నని సుష్ట మూడు పొరల రూఫింగ్ మెంబ్రేన్ (1.2 మిమీ) ఉత్పత్తిని స్క్రిమ్‌లు మాత్రమే అనుమతిస్తాయి. 1.5 మిమీ కంటే సన్నగా ఉండే రూఫింగ్ పొరల కోసం బట్టలు ఉపయోగించబడవు.
నేసిన పదార్థాల నిర్మాణం కంటే వేయబడిన స్క్రీమ్ యొక్క నిర్మాణం తుది ఉత్పత్తిలో తక్కువగా కనిపిస్తుంది. ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క మృదువైన మరియు మరింత సమానమైన ఉపరితలంగా మారుతుంది.
వేయబడిన స్క్రిమ్‌లను కలిగి ఉన్న తుది ఉత్పత్తుల యొక్క మృదువైన ఉపరితలం ఒకదానికొకటి మరింత సులభంగా మరియు మన్నికగా తుది ఉత్పత్తుల పొరలను వెల్డ్ లేదా జిగురు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
మృదువైన ఉపరితలాలు ఎక్కువ కాలం మరియు మరింత స్థిరంగా మట్టిని నిరోధిస్తాయి.
బిటు-మెన్ రూఫ్ షీట్‌ల ఉత్పత్తికి గ్లాస్‌ఫైబర్ స్క్రీమ్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ నాన్‌వోవెన్స్ పర్-మిట్స్ అధిక మెషిన్ స్పీడ్‌లను ఉపయోగించడం. బిటుమెన్ పైకప్పు షీట్ ప్లాంట్‌లో సమయం మరియు శ్రమతో కూడిన కన్నీళ్లను నివారించవచ్చు.
బిటుమెన్ రూఫ్ షీట్‌ల యాంత్రిక విలువలు స్క్రిమ్‌ల ద్వారా గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి.
వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల నుండి కాగితం, రేకు లేదా ఫిల్మ్‌లు వంటి సులభంగా చిరిగిపోయే మెటీరియల్‌లు వేయబడిన స్క్రిమ్‌లతో లామినేట్ చేయడం ద్వారా ప్రభావవంతంగా చిరిగిపోకుండా నిరోధించబడతాయి.
నేసిన ఉత్పత్తులు లూమ్‌స్టేట్‌లో సరఫరా చేయబడినప్పటికీ, ఒక వేయబడిన స్క్రీమ్ ఎల్లప్పుడూ కలిపి ఉంటుంది. ఈ వాస్తవం కారణంగా వివిధ అప్లికేషన్‌లకు ఏ బైండర్ ఉత్తమంగా సరిపోతుందో మాకు విస్తృతమైన జ్ఞానం ఉంది. సరైన అంటుకునే ఎంపిక తుది ఉత్పత్తితో వేయబడిన స్క్రిమ్ యొక్క బంధాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.
వేయబడిన స్క్రిమ్‌లలో ఎగువ మరియు దిగువ వార్ప్ ఎల్లప్పుడూ వెఫ్ట్ నూలుకు ఒకే వైపున ఉండటం వలన వార్ప్ నూలు ఎల్లప్పుడూ ఉద్రిక్తతలో ఉంటుందని హామీ ఇస్తుంది. అందువల్ల వార్ప్ దిశలో తన్యత శక్తులు వెంటనే గ్రహించబడతాయి. ఈ ప్రభావం కారణంగా, వేయబడిన స్క్రిమ్‌లు తరచుగా గట్టిగా తగ్గిన పొడుగును చూపుతాయి. రెండు పొరల ఫిల్మ్ లేదా ఇతర పదార్థాల మధ్య స్క్రీమ్‌ను లామినేట్ చేసినప్పుడు, తక్కువ అంటుకునే అవసరం ఉంటుంది మరియు లామినేట్ యొక్క సంశ్లేషణ మెరుగుపడుతుంది. స్క్రీమ్‌ల ఉత్పత్తికి ఎల్లప్పుడూ థర్మల్ అవసరం. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ. ఇది పాలిస్టర్ మరియు ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్ నూలులను ముందుగా కుదించడానికి దారి తీస్తుంది, ఇది కస్టమర్ చేసిన తదుపరి చికిత్సలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.