Ізоляційне покриття зі скловолокна призначене для теплоізоляції як для гарячих, так і для холодних трубопроводів від -20°F до 1000°F. Ізоляція труби формується зі скловолокна високої щільності, скріпленого смолою, яке складається з шарнірних секцій довжиною 3 фути. Скловолокно обгорнуте білою універсальною кожухом із самоущільнюваною накладкою для швидкого та безпечного встановлення. Кожна 3-футова ділянка комерційної ізоляції для труб постачається з стиковою стрічкою, яка використовується для з’єднання двох секцій ізоляції для труб.
Ізоляція труб зі скловолокна та ізоляція труб із мінеральної вати є двома типами ізоляції труб із відкритими комірками. Щоб зберегти цю публікацію ненауковою та легкою для розуміння, ізоляційні продукти для труб із закритими комірками не пропускають воду, тоді як ізоляційні продукти для труб із відкритими комірками, найчастіше ізоляція труб зі скловолокна, пропускають воду через свої волокна.
Звукопоглинання досить легко контролювати. У паспорті більшості ватних ізоляційних матеріалів і плитної ізоляції вказано коефіцієнт звукопоглинання (NRC).
Чим вищий коефіцієнт звукопоглинання, тим краще для акустики у вашій кімнаті.
Звукоізоляція ускладнюється при правильному вирішенні вашої проблеми. Якщо ми подивимося на це з точки зору крайнощів, давайте розглянемо бетонну стіну порівняно зі стіною, що складається лише зі скловолокна легкої щільності (без гіпсокартону взагалі). Якщо ви перебуваєте в сусідній кімнаті за бетонною стіною, ви будете чути розмови сусідів набагато менше, ніж якби між вами і вашим сусідом була тільки скловолоконна плита. У цьому прикладі бетон є кращим звукоізоляційним матеріалом, ніж лише ізоляція зі скловолокна. Однак, якщо ви перебували в кімнаті під час розмови, ви почуєте набагато менше відлуння, якщо ваша стіна зі скловолокна, ніж бетонна стіна. У цьому прикладі скловолоконна плита набагато краще поглинає звук, ніж бетонна стіна.
Зазвичай покладені хустки приблизно на 20–40 % тонші, ніж ткані вироби, виготовлені з тієї самої пряжі та з ідентичною конструкцією.
Багато європейських стандартів вимагають від покрівельних мембран мінімального покриття матеріалу з обох сторін холсту. Покладені холсти допомагають виготовляти більш тонкі вироби без необхідності приймати знижені технічні значення. Можна заощадити понад 20 % сировини, такої як ПВХ або ПО.
Лише холст дозволяє виготовляти дуже тонку симетричну тришарову покрівельну мембрану (1,2 мм), яка часто використовується в Центральній Європі. Для покрівельних мембран не можна використовувати тканини тонше 1,5 мм.
Структура покладеного холсту менш помітна в кінцевому продукті, ніж структура тканих матеріалів. Це призводить до більш гладкої та рівної поверхні кінцевого продукту.
Більш гладка поверхня кінцевих виробів, що містять прокладені холстики, дозволяє легше і міцніше зварювати або склеювати шари кінцевих виробів один з одним.
Більш гладкі поверхні будуть довше і стійкіше протистояти забрудненню.
Використання нетканих матеріалів, армованих скловолокном, дозволяє підвищити швидкість машини для виробництва бітумних покрівельних листів. Таким чином, можна запобігти розривам, що потребують багато часу та праці на заводі з виробництва бітумних покрівельних листів.
Механічні властивості бітумних покрівельних листів істотно покращуються завдяки холсту.
Матеріали, які легко рвуться, такі як папір, фольга або плівки з різних пластмас, будуть запобігати ефективному розриву шляхом ламінування їх з прокладеними холстами.
У той час як ткані вироби можуть постачатися в стані ткацького верстата, укладений холст завжди буде просочений. Завдяки цьому факту ми маємо широкі знання щодо того, який сполучний матеріал може найкраще підходити для різних застосувань. Вибір правильного клею може значно покращити зчеплення укладеного холсту з кінцевим продуктом.
Той факт, що верхня і нижня основа в прокладених холстках завжди будуть на одній стороні ниток качка, гарантує, що нитки основи завжди будуть під натягом. Тому сили розтягування в напрямку деформації будуть негайно поглинені. Завдяки цьому ефекту укладені холстики часто демонструють значно зменшене подовження. Під час ламінування холсту між двома шарами плівки чи інших матеріалів буде потрібно менше клею, а когезія ламінату покращиться. Виробництво холстів завжди потребує термічної обробки. процес сушіння. Це призводить до попередньої усадки поліефірної та інших термопластичних ниток, що суттєво покращить подальшу обробку, виконану замовником.
Час публікації: 07 січня 2022 р