آپ کے کمرے میں صوتی جذبات کے لئے آواز جذب کرنے کا گتانک جتنا زیادہ ہے۔

آپ کے مسئلے کے صحیح حل پر ساؤنڈ پروفنگ زیادہ پیچیدہ ہوجاتی ہے۔ اگر ہم اسے انتہا کے لحاظ سے دیکھیں تو آئیے صرف ہلکی کثافت فائبر گلاس بٹ (بالکل بھی ڈرائی وال نہیں) پر مشتمل دیوار کے مقابلے میں ایک کنکریٹ کی دیوار پر غور کریں۔ اگر آپ کنکریٹ کی دیوار کے پیچھے ملحقہ کمرے میں ہیں تو آپ اپنے پڑوسی کی گفتگو کو اس سے کہیں کم سننے جارہے ہیں اگر آپ اور آپ کے پڑوسی کے مابین صرف فائبر گلاس کی بٹ موجود ہو۔ اس مثال میں ، کنکریٹ صرف فائبر گلاس بٹ موصلیت کے مقابلے میں اعلی ساؤنڈ پروفنگ مواد ہے۔ اگر آپ کمرے کے اندر گفتگو کر رہے تھے ، تاہم ، اگر آپ کی دیوار کنکریٹ کی دیوار کے مقابلے میں فائبر گلاس بٹ ہے تو آپ کو بہت کم بازگشت سننے جا رہے ہیں۔ اس مثال میں ، فائبر گلاس بٹ کنکریٹ کی دیوار سے کہیں زیادہ بہتر آواز جذب کرنے والا ہے۔

عام طور پر رکھے ہوئے سکیمز ایک ہی سوت سے بنے ہوئے بنے ہوئے مصنوعات اور ایک جیسی تعمیر کے ساتھ تقریبا 20 20 سے 40 ٪ پتلی ہوتے ہیں۔
بہت سے یورپی معیارات کو چھت کی جھلیوں کے لئے درکار ہے جو سکیم کے دونوں اطراف میں کم سے کم مادی کوریج ہے۔ تکنیکی اقدار میں کمی کو قبول کیے بغیر پتلی مصنوعات تیار کرنے میں مدد فراہم کرتی ہے۔ پیویسی یا پی او جیسے 20 فیصد سے زیادہ خام مال کی بچت ممکن ہے۔
صرف ایک بہت ہی پتلی توازن تین پرت چھت کی جھلی (1.2 ملی میٹر) کی پیداوار کی اجازت دیتا ہے جو اکثر وسطی یورپ میں استعمال ہوتا ہے۔ کپڑوں کو چھت کی جھلیوں کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا جو 1.5 ملی میٹر سے زیادہ پتلی ہیں۔
بنے ہوئے مواد کی ساخت کے مقابلے میں حتمی مصنوع میں رکھی ہوئی سکیم کی ساخت کم دکھائی دیتی ہے۔ اس کے نتیجے میں حتمی مصنوع کی ہموار اور زیادہ سطح کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
حتمی مصنوعات کی ہموار سطح جس میں رکھی ہوئی سکیمز پر مشتمل ہے ، حتمی مصنوعات کی پرتوں کو زیادہ آسانی سے اور ایک دوسرے کے ساتھ آسانی سے ویلڈ یا گلو کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
ہموار سطحیں لمبی اور مستقل طور پر مٹی کے ڈھیروں کی مزاحمت کریں گی۔
شیشے کے سکریم کے استعمال سے بٹو مین چھت کی چادروں کی تیاری کے لئے فی مشین کی رفتار فی میٹر ہوتی ہے۔ بٹومین چھت کی چادر کے پلانٹ میں وقت اور محنت سے آنسوؤں کو روکا جاسکتا ہے۔
بٹومین چھت کی چادروں کی مکینیکل اقدار کو مضامین کے ذریعہ ذیلی استحکام میں بہتری لائی گئی ہے۔
وہ مواد جو آسانی سے پھاڑ پاتے ہیں ، جیسے کاغذ ، ورق یا مختلف پلاسٹک کی فلموں کو ، ان کو رکھے ہوئے سکیموں کے ساتھ ٹکڑے ٹکڑے کرکے مؤثر طریقے سے پھاڑنے سے روکا جائے گا۔
جب کہ بنے ہوئے مصنوعات کو لومسٹیٹ کی فراہمی کی جاسکتی ہے ، ایک رکھی ہوئی سکریم ہمیشہ رنگین ہوگی۔ اس حقیقت کی وجہ سے ہمارے پاس ایک وسیع علم ہے جس کے سلسلے میں بائنڈر مختلف ایپلی کیشنز کے لئے بہترین موزوں ہوسکتا ہے۔ صحیح چپکنے والی کا انتخاب حتمی مصنوع کے ساتھ رکھے ہوئے سکریم کے تعلقات کو کافی حد تک بڑھا سکتا ہے۔
حقیقت یہ ہے کہ بچھڑنے والے سکریمز میں اوپری اور نچلے حصے میں ہمیشہ ہی ویفٹ سوت کے ایک ہی طرف رہے گا اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ وارپ سوت ہمیشہ تناؤ میں رہے گا۔ لہذا وارپ سمت میں تناؤ کی طاقتیں فوری طور پر جذب ہوجائیں گی۔ اس اثر کی وجہ سے ، رکھے ہوئے سکیمز اکثر مضبوطی سے کم لمبائی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ جب فلم یا دیگر مواد کی دو پرتوں کے مابین کسی ٹکڑے ٹکڑے کرنے سے کم چپکنے والی کی ضرورت ہوگی اور ٹکڑے ٹکڑے کے ہم آہنگی کو بہتر بنایا جائے گا۔ خشک کرنے کا عمل۔ اس سے پالئیےسٹر اور دیگر تھرمو پلاسٹک سوتوں کی بحالی کا باعث بنتا ہے جو کسٹمر کے ذریعہ کیے گئے علاج کے بعد کافی حد تک بہتر ہوگا۔