آپ کے کمرے کے اندر صوتی جذب کے لیے صوتی جذب کا گتانک اتنا ہی بہتر ہوگا۔

آپ کے مسئلے کے صحیح حل پر ساؤنڈ پروفنگ زیادہ پیچیدہ ہو جاتی ہے۔ اگر ہم اسے انتہاؤں کے لحاظ سے دیکھیں تو آئیے صرف روشنی کی کثافت والے فائبر گلاس بیٹ (کوئی بھی ڈرائی وال نہیں) پر مشتمل دیوار کے مقابلے کنکریٹ کی دیوار پر غور کریں۔ اگر آپ کنکریٹ کی دیوار کے پیچھے ملحقہ کمرے میں ہیں تو آپ اپنے پڑوسی کی گفتگو اس سے کہیں کم سنیں گے جب آپ اور آپ کے پڑوسی کے درمیان صرف فائبر گلاس کی بات تھی۔ اس مثال میں، کنکریٹ صرف فائبرگلاس بیٹ موصلیت سے بہتر ساؤنڈ پروف مواد ہے۔ اگر آپ کمرے کے اندر گفتگو کر رہے تھے، تاہم، اگر آپ کی دیوار کنکریٹ کی دیوار کے مقابلے میں فائبر گلاس کی ہے تو آپ کو بہت کم گونج سنائی دے گی۔ اس مثال میں، فائبر گلاس بیٹ کنکریٹ کی دیوار سے زیادہ بہتر آواز جذب کرنے والا ہے۔

عام طور پر بچھائی گئی اسکریم ایک ہی دھاگے سے بنی ہوئی اور ایک جیسی ساخت کے ساتھ بنے ہوئے مصنوعات سے تقریباً 20 – 40% پتلی ہوتی ہیں۔
بہت سے یورپی معیاروں کے مطابق چھت سازی کی جھلیوں کے لیے سکریم کے دونوں طرف کم سے کم مواد کی کوریج کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیڈ اسکرائمز کم ہوئی تکنیکی قدروں کو قبول کیے بغیر پتلی مصنوعات تیار کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ PVC یا PO جیسے 20 فیصد سے زیادہ خام مال کو بچانا ممکن ہے۔
صرف اسکریم ہی ایک بہت ہی پتلی ہم آہنگی والی تین پرتوں کی چھت سازی کی جھلی (1.2 ملی میٹر) کی پیداوار کی اجازت دیتے ہیں جو اکثر وسطی یورپ میں استعمال ہوتی ہے۔ 1.5 ملی میٹر سے زیادہ پتلی چھت والی جھلیوں کے لیے کپڑے استعمال نہیں کیے جا سکتے۔
بُنے ہوئے مواد کی ساخت کے مقابلے حتمی مصنوعہ میں رکھی ہوئی اسکریم کی ساخت کم دکھائی دیتی ہے۔ اس کے نتیجے میں حتمی مصنوعات کی ہموار اور زیادہ سطح ہوتی ہے۔
آخری پراڈکٹس کی ہموار سطح جس میں رکھی ہوئی اسکرائمز ہوتی ہیں حتمی مصنوعات کی تہوں کو ایک دوسرے کے ساتھ زیادہ آسانی اور پائیدار طریقے سے ویلڈ یا گلو کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
ہموار سطحیں زیادہ دیر تک اور زیادہ مستقل طور پر مٹی کے خلاف مزاحمت کریں گی۔
بیٹو مین چھت کی چادروں کی تیاری کے لیے گلاس فائبر اسکریم کو تقویت یافتہ غیر بنے ہوئے فی مِٹ زیادہ مشین کی رفتار کا استعمال۔ اس وجہ سے بٹومین روف شیٹ پلانٹ میں وقت اور محنت سے آنسو کو روکا جا سکتا ہے۔
بٹومین چھت کی چادروں کی مکینیکل قدریں اسکریم کے ذریعہ کافی حد تک بہتر ہوتی ہیں۔
وہ مواد جو آسانی سے پھٹ جاتے ہیں، جیسے کہ کاغذ، ورق یا مختلف پلاسٹک سے فلمیں، ان کو لیمینیٹ کر کے مؤثر طریقے سے پھٹنے سے روکا جائے گا۔
جب کہ بنے ہوئے پروڈکٹس کو لوم سٹیٹ میں فراہم کیا جا سکتا ہے، ایک رکھی ہوئی چیز ہمیشہ رنگدار رہے گی۔ اس حقیقت کی وجہ سے ہمارے پاس اس سلسلے میں ایک وسیع علم ہے کہ بائنڈر مختلف ایپلی کیشنز کے لیے بہترین موزوں ہو سکتا ہے۔ صحیح چپکنے والے کا انتخاب حتمی مصنوع کے ساتھ رکھی ہوئی اسکریم کے تعلقات کو کافی حد تک بڑھا سکتا ہے۔
یہ حقیقت کہ بچھے ہوئے دھاگے میں اوپری اور نچلی وارپ ہمیشہ ویفٹ یارن کے ایک ہی طرف ہوگی اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ وارپ یارن ہمیشہ تناؤ میں رہیں گے۔ لہٰذا تنے کی سمت میں تناؤ کی طاقتیں فوراً جذب ہو جائیں گی۔ اس اثر کی وجہ سے، لیڈ اسکریم اکثر مضبوطی سے کم لمبائی دکھاتے ہیں۔ جب فلم یا دیگر مواد کی دو تہوں کے درمیان سکریم کو لیمینیٹ کرتے ہیں، تو کم چپکنے کی ضرورت ہوگی اور لیمینیٹ کی ہم آہنگی کو بہتر بنایا جائے گا۔ خشک کرنے کا عمل. اس سے پالئیےسٹر اور دیگر تھرمو پلاسٹک یارن پہلے سے سکڑنے کا باعث بنتا ہے جس سے گاہک کے بعد کے علاج میں کافی حد تک بہتری آئے گی۔