ایک رکھی ہوئی سکیم گرڈ یا جالی کی طرح دکھائی دیتی ہے۔ یہ مسلسل تنت کی مصنوعات (سوت) سے بنایا گیا ہے۔
سوتوں کو مطلوبہ دائیں زاویہ والی پوزیشن میں رکھنے کے لئے ان میں شامل ہونا ضروری ہے
سوت ایک ساتھ۔ بنے ہوئے مصنوعات کے برعکس warp اور Weft یارن کی تعی .ن
کیمیکل بانڈنگ کے ذریعہ رکھے ہوئے کاموں کو کرنا چاہئے۔ ویفٹ سوت آسانی سے نیچے دیئے جاتے ہیں
یہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔
رکھی ہوئی سکریمتین بنیادی مراحل میں تیار کیا گیا ہے:
مرحلہ 1: وارپ سوت کی چادریں سیکشن بیم سے یا براہ راست کسی کریل سے کھلایا جاتا ہے۔
مرحلہ 2: ایک خاص گھومنے والا آلہ ، یا ٹربائن ، تیز رفتار سے کراس سوتوں کو بچھاتا ہے
یا وارپ شیٹس کے درمیان۔ مشین اور کراس سمت سوتوں کی تعی .ن کو یقینی بنانے کے لئے اسکیم کو فوری طور پر چپکنے والے نظام کے ساتھ رنگین کردیا جاتا ہے۔
مرحلہ 3: بالآخر ایک ٹیوب پر سکریم کو خشک ، تھرمل علاج اور زخم لگایا جارہا ہے
ہمارے رکھے ہوئے خطوط کی وضاحتیں:
چوڑائی: | 500 سے 2500 ملی میٹر | رول لمبائی: | 50 000 میٹر تک | یارنس کی قسم: | گلاس ، پالئیےسٹر ، کاربن | ||||||||
تعمیر: | مربع ، سہ رخی | نمونے: | 0.8 یارن/سینٹی میٹر سے 3 یارن/سینٹی میٹر تک | بانڈنگ: | پی وی او ایچ ، پیویسی ، ایکریلک ، اپنی مرضی کے مطابق |
کے فوائدبچھڑ گئے:
عام طور پربچھڑ گئےاسی سوت سے بنے ہوئے بنے ہوئے مصنوعات اور ایک جیسی تعمیر کے ساتھ بنے ہوئے مصنوعات سے تقریبا 20 - 40 ٪ پتلی ہیں۔
بہت سے یورپی معیارات کو چھت کی جھلیوں کے لئے درکار ہے جو سکیم کے دونوں اطراف میں کم سے کم مادی کوریج ہے۔بچھڑ گئےتکنیکی اقدار میں کمی کو قبول کیے بغیر پتلی مصنوعات تیار کرنے میں مدد کریں۔ پیویسی یا پی او جیسے 20 فیصد سے زیادہ خام مال کی بچت ممکن ہے۔
صرف ایک بہت ہی پتلی توازن تین پرت چھت کی جھلی (1.2 ملی میٹر) کی پیداوار کی اجازت دیتا ہے جو اکثر وسطی یورپ میں استعمال ہوتا ہے۔ کپڑوں کو چھت کی جھلیوں کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا جو 1.5 ملی میٹر سے زیادہ پتلی ہیں۔
a کی ساخت aلیٹ سکریمبنے ہوئے مواد کی ساخت سے حتمی مصنوع میں کم نظر آتا ہے۔ اس کے نتیجے میں حتمی مصنوع کی ہموار اور زیادہ سطح کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
حتمی مصنوعات کی ہموار سطح جس میں رکھی ہوئی سکیمز پر مشتمل ہے ، حتمی مصنوعات کی پرتوں کو زیادہ آسانی سے اور ایک دوسرے کے ساتھ آسانی سے ویلڈ یا گلو کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
ہموار سطحیں لمبی اور مستقل طور پر مٹی کے ڈھیروں کی مزاحمت کریں گی۔
کا استعمالگلاسفیبری سکرمبٹو مین چھتوں کی چادروں کی تیاری کے لئے تقویت یافتہ نون ووینس فی میٹر اعلی مشین کی رفتار۔ بٹومین چھت کی چادر کے پلانٹ میں وقت اور محنت سے آنسوؤں کو روکا جاسکتا ہے۔
بٹومین چھت کی چادروں کی مکینیکل اقدار کو مضامین کے ذریعہ ذیلی استحکام میں بہتری لائی گئی ہے۔
وہ مواد جو آسانی سے پھاڑتے ہیں ، جیسے کاغذ ، ورق یا مختلف پلاسٹک کی فلموں کو ، ان کے ساتھ ٹکڑے ٹکڑے کرکے مؤثر طریقے سے پھاڑنے سے روکا جائے گابچھڑ گئے.
جب کہ بنے ہوئے مصنوعات کو لومسٹیٹ فراہم کیا جاسکتا ہے ، aلیٹ سکریمہمیشہ رنگت کی جائے گی۔ اس حقیقت کی وجہ سے ہمارے پاس ایک وسیع علم ہے جس کے سلسلے میں بائنڈر مختلف ایپلی کیشنز کے لئے بہترین موزوں ہوسکتا ہے۔ صحیح چپکنے والی کا انتخاب اس کے تعلقات کو بڑھا سکتا ہےلیٹ سکریمحتمی مصنوع کے ساتھ کافی حد تک۔
حقیقت یہ ہے کہ اوپری اور نچلے حصے میںبچھڑ گئےویفٹ سوت کے ایک ہی طرف رہے گا اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ وارپ سوت ہمیشہ تناؤ میں رہے گا۔ لہذا وارپ سمت میں تناؤ کی طاقتیں فوری طور پر جذب ہوجائیں گی۔ اس اثر کی وجہ سے ،بچھڑ گئےاکثر ایک مضبوطی سے کم لمبائی کو دکھائیں۔ جب فلم یا دیگر مواد کی دو پرتوں کے مابین ایک ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے بعد ، کم چپکنے والی کی ضرورت ہوگی اور ٹکڑے ٹکڑے کے ہم آہنگی کو بہتر بنایا جائے گا۔ اسکیمز کی تیاری میں ہمیشہ تھرمل خشک کرنے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے پالئیےسٹر اور دیگر تھرمو پلاسٹک سوتوں کی بحالی کا باعث بنتا ہے جو کسٹمر کے ذریعہ کیے گئے علاج کے بعد کافی حد تک بہتر ہوگا۔
کی مخصوص تعمیراتبچھڑ گئے:
سنگل وارپ
یہ سب سے عام کام کی تعمیر ہے۔ ایک ویفٹ ** تھریڈ کے تحت پہلا وارپ* تھریڈ کے بعد ویفٹ تھریڈ کے اوپر ایک وارپ تھریڈ ہوتا ہے۔ اس نمونہ کو پوری چوڑائی میں دہرایا گیا ہے۔ عام طور پر دھاگوں کے مابین وقفہ پوری چوڑائی میں باقاعدہ ہوتا ہے۔ چوراہوں پر دو دھاگے ہمیشہ ایک دوسرے سے ملیں گے۔
* وارپ = مشین کی سمت میں تمام دھاگے
** ویفٹ = کراس سمت میں تمام دھاگے
ڈبل وارپ
اوپری اور نچلے حصے کے دھاگوں کو ہمیشہ ایک دوسرے پر رکھا جائے گا تاکہ ویفٹ تھریڈز کو ہمیشہ اوپری اور نچلے حصے کے دھاگے کے درمیان طے کیا جائے۔ چوراہوں پر تین دھاگے ہمیشہ ایک دوسرے سے ملیں گے۔
سکیم نون ویوون ٹکڑے ٹکڑے
ایک سکرم (سنگل یا ڈبل وارپ) ایک نون ویوین (شیشے ، پالئیےسٹر یا دوسرے ریشوں سے بنا ہوا) پر ٹکڑے ٹکڑے کیا جاتا ہے۔ 0.44 سے 5.92 اوز/ایس کیو.ایڈ تک وزن والے نون ویوینز کے ساتھ ٹکڑے ٹکڑے تیار کرنا ممکن ہے۔