Scrim sợi thủy tinh với chất chống cháy

scrim được đặt trông giống như một mạng lưới hoặc lưới. Nó được làm từ các sản phẩm sợi liên tục (sợi). Để giữ các sợi ở vị trí vuông góc như mong muốn, cần phải nối các sợi này lại với nhau. Ngược lại với các sản phẩm dệt thoi, việc cố định sợi dọc và sợi ngang trong vải dệt thoi phải được thực hiện bằng liên kết hóa học. sợi ngang được đặt đơn giản trên đáy. Điều này đạt được thông qua quy trình sản xuất.

Các lớp vải mỏng thường mỏng hơn khoảng 20 – 40% so với các sản phẩm dệt được làm từ cùng loại sợi và có cấu trúc giống hệt nhau.
Nhiều tiêu chuẩn Châu Âu yêu cầu màng lợp phải có lớp phủ vật liệu tối thiểu trên cả hai mặt của lớp màng mỏng. Các lớp lưới lót giúp tạo ra các sản phẩm mỏng hơn mà không phải chấp nhận giảm giá trị kỹ thuật. Có thể tiết kiệm hơn 20% nguyên liệu thô như PVC hoặc PO.
Chỉ có lưới lọc mới cho phép sản xuất màng lợp ba lớp đối xứng rất mỏng (1,2 mm) thường được sử dụng ở Trung Âu. Vải không thể được sử dụng cho màng lợp mỏng hơn 1,5 mm.
Cấu trúc của lớp vải mỏng khó nhìn thấy được ở sản phẩm cuối cùng hơn cấu trúc của vật liệu dệt. Điều này dẫn đến bề mặt mịn hơn và đồng đều hơn của sản phẩm cuối cùng.
Bề mặt mịn hơn của các sản phẩm cuối cùng có chứa các lớp lót cho phép hàn hoặc dán các lớp của sản phẩm cuối cùng với nhau dễ dàng và bền hơn.
Bề mặt nhẵn hơn sẽ chống bám bẩn lâu hơn và bền hơn.
Việc sử dụng vải không dệt được gia cố bằng sợi thủy tinh cho phép tốc độ máy cao hơn để sản xuất tấm lợp bitu-men. Do đó, có thể ngăn ngừa được những vết rách tốn nhiều thời gian và công sức trong nhà máy sản xuất tấm lợp bitum.
Các giá trị cơ học của tấm lợp bitum được cải thiện đáng kể nhờ lớp lót.
Các vật liệu có xu hướng dễ xé, chẳng hạn như giấy, giấy bạc hoặc màng từ các loại nhựa khác nhau, sẽ được ngăn chặn hiệu quả bằng cách ép chúng bằng các lớp vải mỏng.
Mặc dù các sản phẩm dệt có thể được cung cấp dưới dạng khung dệt, nhưng lớp vải thô đã trải sẽ luôn được tẩm. Do thực tế này, chúng tôi có kiến ​​thức sâu rộng về loại chất kết dính nào có thể phù hợp nhất với các ứng dụng khác nhau. Việc lựa chọn chất kết dính phù hợp có thể tăng cường đáng kể sự liên kết của lớp nền đã dán với sản phẩm cuối cùng.
Thực tế là sợi dọc trên và sợi dọc trong các sợi dọc sẽ luôn ở cùng một phía của sợi ngang đảm bảo rằng sợi dọc sẽ luôn chịu lực căng. Do đó lực kéo theo hướng dọc sẽ bị hấp thụ ngay lập tức. Do hiệu ứng này, các lớp màng mỏng thường có độ giãn dài giảm đi nhiều. Khi cán một lớp màng mỏng giữa hai lớp màng hoặc các vật liệu khác, sẽ cần ít chất kết dính hơn và độ kết dính của lớp mỏng sẽ được cải thiện. Quá trình sản xuất lớp màng mỏng luôn đòi hỏi nhiệt quá trình sấy khô. Điều này dẫn đến việc co lại sợi polyester và các sợi nhựa nhiệt dẻo khác, từ đó sẽ cải thiện đáng kể các phương pháp xử lý tiếp theo do khách hàng thực hiện.