Một scrim đặt trông giống như một lưới hoặc mạng. Nó được làm từ các sản phẩm sợi liên tục (sợi).
Để giữ các sợi ở vị trí đúng đắn mong muốn, cần phải tham gia
Sợi cùng nhau. Trái ngược với các sản phẩm dệt, sự cố định của sợi dọc và sợi ngang trong
Laid Scrims phải được thực hiện bằng liên kết hóa học. Sợi sợi ngang đơn giản được đặt trên đáy
Điều này đạt được thông qua một quá trình sản xuất.
Các scrim đặtđược sản xuất trong ba bước cơ bản:
Bước 1: Các tấm sợi Warp được cho ăn từ dầm phần hoặc trực tiếp từ một creel.
Bước 2: Một thiết bị xoay đặc biệt hoặc tuabin, đặt các sợi chéo ở tốc độ cao
hoặc giữa các tấm warp. SCRIM ngay lập tức được tẩm với một hệ thống kết dính để đảm bảo việc cố định các sợi hướng máy và chéo.
Bước 3: Scrim cuối cùng đã được sấy khô, xử lý nhiệt và vết thương trên ống
Các thông số kỹ thuật của Scrims đặt của chúng tôi:
Chiều rộng: | 500 đến 2500 mm | Độ dài cuộn: | Lên đến 50 000 m | Loại sợi: | Thủy tinh, polyester, carbon | ||||||||
Sự thi công: | Vuông, ba chiều | Các mẫu: | Từ 0,8 sợi/cm đến 3 sợi/cm | Liên kết: | PVOH, PVC, acrylic, tùy chỉnh |
Những lợi thế củaĐặt ra:
Nói chung làđặt raCó độ mỏng hơn khoảng 20 - 40 % so với các sản phẩm dệt được làm từ cùng một sợi và với một cấu trúc giống hệt nhau.
Nhiều tiêu chuẩn châu Âu yêu cầu cho màng lợp một độ phủ vật liệu tối thiểu ở cả hai phía của scrim.Đặt raGiúp sản xuất các sản phẩm mỏng hơn mà không phải chấp nhận giá trị kỹ thuật giảm. Có thể tiết kiệm hơn 20 % nguyên liệu thô như PVC hoặc PO.
Chỉ có các vật liệu cho phép sản xuất màng lợp ba lớp đối xứng rất mỏng (1,2 mm) thường được sử dụng ở Trung Âu. Vải không thể được sử dụng cho các màng lợp mỏng hơn 1,5 mm.
Cấu trúc của mộtđặt scrimít được nhìn thấy trong sản phẩm cuối cùng hơn cấu trúc của các vật liệu dệt. Điều này dẫn đến một bề mặt mượt mà và nhiều hơn của sản phẩm cuối cùng.
Bề mặt mịn hơn của các sản phẩm cuối cùng có chứa các lớp được đặt cho phép hàn hoặc keo các lớp của các sản phẩm cuối cùng dễ dàng và dễ dàng hơn với nhau.
Các bề mặt mượt mà hơn sẽ chống lại làm mờ lâu hơn và liên tục hơn.
Việc sử dụngGlassfibre scrimTốc độ máy bay không có năng lượng cao hơn cho mỗi tốc độ máy móc cao hơn để sản xuất các tấm mái Bitu-Men. Do đó, thời gian và nước mắt nặng nề trong nhà máy trên mái bitum có thể được ngăn chặn.
Các giá trị cơ học của các tấm mái bitum được cải thiện dưới mức bởi các vật dụng.
Các vật liệu có xu hướng rách dễ dàng, chẳng hạn như giấy, lá hoặc màng từ các loại nhựa khác nhau, sẽ được ngăn chặn xé hiệu quảđặt ra.
Trong khi các sản phẩm dệt có thể được cung cấpđặt scrimsẽ luôn luôn được tẩm. Do thực tế này, chúng tôi có một kiến thức sâu rộng về việc chất kết dính có thể phù hợp nhất với các ứng dụng khác nhau. Việc lựa chọn chất kết dính đúng có thể tăng cường liên kếtđặt scrimvới sản phẩm cuối cùng đáng kể.
Thực tế là các sợi dọc trên và dưới trongđặt rasẽ luôn ở cùng một phía của sợi ngang đảm bảo rằng các sợi dọc sẽ luôn bị căng thẳng. Do đó, sức mạnh kéo theo hướng dọc sẽ được hấp thụ ngay lập tức. Do hiệu ứng này,đặt rathường cho thấy sự kéo dài giảm mạnh. Khi việc kết hợp một sự phân tán giữa hai lớp màng hoặc các vật liệu khác, sẽ ít chất kết dính hơn và sự gắn kết của laminate sẽ được cải thiện. Việc sản xuất các loại luôn luôn đòi hỏi một quá trình sấy nhiệt. Điều này dẫn đến sự liên kết của polyester và các sợi nhiệt dẻo khác sẽ cải thiện các phương pháp điều trị tiếp theo được thực hiện bởi khách hàng.
Cấu trúc điển hình củaĐặt ra:
Warp đơn
Đây là xây dựng scrim phổ biến nhất. Chủ đề Warp* đầu tiên trong một luồng Weft ** được theo sau bởi một sợi dọc phía trên luồng sợi ngang. Mô hình này được lặp lại trên toàn bộ chiều rộng. Thông thường khoảng cách giữa các luồng là thường xuyên trên toàn bộ chiều rộng. Tại các giao lộ, hai chủ đề sẽ luôn gặp nhau.
* Warp = Tất cả các luồng theo hướng máy
** Weft = tất cả các luồng theo hướng chéo
Double Warp
Các chủ đề WARP trên và dưới sẽ luôn được đặt từng luồng để các luồng sợi ngang sẽ luôn được cố định giữa một sợi dọc trên và dưới. Tại các giao lộ, ba chủ đề sẽ luôn gặp nhau.
Scrim không dệt cán
Một scrim (warp đơn hoặc đôi) được dán lên một con không dệt (được làm từ thủy tinh, polyester hoặc các sợi khác). Có thể sản xuất các lớp với các sản phẩm không dệt có trọng lượng từ 0,44 đến 5,92 oz./sq.yd.